في خط الإنتاج، تحدد الثواني والدرجات ما إذا كان سيتم استخدام الزجاج أم رميه. فقدان التحكم في درجة حرارة الفرن المستخدم في تصليب الزجاج، أو انحراف نقطة الانحناء عن المسار المحدد، أو ارتفاع درجة حرارة الضغط في مناطق معينة وانخفاضها في مناطق أخرى… كل ذلك ليس مجرد مشاكل صغيرة. بل إنها تؤدي إلى تلف الزجاج، وتعطل العملية، وتتطلب إعادة العمل، وهو أمر لا يمكن تحمل تكاليفه. لذلك، قمنا بتطوير جهاز قياس درجة الحرارة بالليزر للكشف عن هذه المشاكل في مراحلها الأولى.
ما الذي يهم حقًا؟ نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة الزجاج، بحيث يمكن الحصول على قراءات دقيقة لدرجة حرارة السطح، حتى عبر الطبقات الموجودة على سطح الزجاج. الاستجابة تحدث في غضون ثوانٍ، مما يسمح بالكشف عن التغيرات التي تحدث أثناء عملية التسخين، وليس بعد انتهاء العملية بأكملها. يُصدر الجهاز تيارًا كهربائيًا يتراوح بين 4–20 مللي أمبير، بالإضافة إلى إشارات RS485، مما يسمح بالربط المباشر مع أجهزة التحكم في الفرن. الجهاز مصمم لمقاومة الغبار والرطوبة، ويمكن تشغيله بجهد 24 فولت DC أو 230 فولت AC. كما أن العدسات مصممة بحيث يكون النسبة بين المسافة ونقطة القياس 100:1، مما يسمح بالقياس من مسافة بعيدة دون الحاجة إلى الاتصال المباشر.
لماذا يعتبر هذا الجهاز ضروريًا في خط الإنتاج؟ في عملية الانحناء الحراري، من الضروري توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على طول خط القوالب لتجنب التشوهات البصرية والانحناءات غير المرغوب فيها. أما في عملية تصليب الزجاج، فإن نجاح العملية يعتمد على درجة الحرارة المحددة مسبقًا؛ فإذا كانت درجة الحرارة غير متساوية، فإن الضغوط الحرارية ستؤدي إلى تلف الزجاج. في عمليات اللحام أو التغليف، فإن النافذة الزمنية للتصليد محدودة جدًا؛ فإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن الالتصاق لن يكون كافيًا، وإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور فقاعات أو تشوهات في السطح. باستخدام هذا الجهاز، يمكن مراقبة هذه المناطق في الوقت الفعلي، مما يسمح بتعديل درجة الحرارة والحفاظ على المواصفات المطلوبة. النتيجة هي تقليل عدد القطع المرفوضة، وتحسين استقرار العملية، بالإضافة إلى استهلاك طاقة أقل وبشكل متوقع.
بعض الملاحظات المتعلقة باستخدام الجهاز في خط الإنتاج عملية التركيب بسيطة، لكن التوجيه الصحيح للجهاز أمر مهم للغاية. يجب تثبيت الجهاز على حامل صلب، وتحديد المسافة البؤرية مرة واحدة، ثم التحقق من ذلك باستخدام جسم أسود أو مرجع سطحي معتمد. يجب الحفاظ على نظافة الأجهزة، واختيار الإعدادات المناسبة لقياس درجة حرارة الزجاج المغطى بطبقات؛ وإلا فإن القراءات ستكون غير دقيقة. في المناطق ذات التيارات الحرارية العالية، يجب حماية العدسات من التيارات الهوائية المباشرة، حتى لا تحدث قراءات خاطئة. يجب أن يكون هناك خط رؤية واضح، فإذا كان الخط مسدودًا، فإن القياسات لن تتم، لذا يجب التخطيط لخط الرؤية أثناء تركيب الجهاز.