توقفوا عن المخاطرة بقطع الزجاج البارد
في الحقيقة، قطع الزجاج البارد يعتبر مخاطرة كبيرة. يتم استخدام أداة من الألماس أو عجلة لقطع سطح الزجاج، وفي النهاية نكون نعتمد فقط على الحظ. عندما يكون الزجاج باردًا جدًا، فإن الشقوق التي تنشأ لا تتبع خطوط القطع بشكل صحيح، بل تتفرق في أماكن مختلفة. وهذا ما يؤدي إلى ظهور شقوق مزعجة وانكسارات في الزجاج، مما يفسد قطعة الزجاج الجميلة.
نحن نحل هذه المشكلة باستخدام أنابيب التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، حتى يسخن الزجاج قبل أن تلامس الشفرة سطحه.
لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة؟
الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة تختلف عن الأشعة ذات الموجات المتوسطة أو الطويلة؛ فهي تؤثر على الزجاج بشكل أقوى وأسرع. بدلاً من إضاعة الوقت في تسخين الهواء في الغرفة، تذهب الطاقة مباشرة إلى الزجاج.
عندما يسخن الزجاج، يقل التوتر الداخلي فيه، ويصبح الزجاج أكثر مرونة، مما يعني أن الشقوق التي تنشأ ستتبع خطوط القطع بشكل صحيح. لا يوجد شقوق أو حواف متشققة، بل انكسار نظيف.
كيفية التركيب
في الواقع، نستخدم عادةً مصابيح الهالوجين ذات القدرة العالية. إذا كنت تعمل في خط إنتاج سريع، فأنت بحاجة إلى كثافة حرارية عالية، وهذا يعني أنك ستحتاج إلى مصابيح بجهد 230 فولت أو 400 فولت. هذا يساعد في تقليل حجم المصابيح، لكنه يزيد من الطاقة المنبعثة لكل متر مربع.
لكن لا يمكن ترك المصابيح تعمل دون رقابة. يجب استخدام جهاز تحكم PID ومقياس حرارة يعمل بسرعة. إذا ارتفعت درجة حرارة الزجاج كثيرًا، فقد يتشوه أو ينكسر. وإذا كان الزجاج باردًا جدًا، فسيظل هناك شقوق. إنها مسألة توازن.
الواقع في أماكن العمل
الأنابيب ذات الموجات القصيرة قوية، لكنها تصدر حرارة شديدة. لا يمكن وضعها في صندوق والاكتفاء بذلك.
يجب استخدام نظام تبريد فعال للحفاظ على المصابيح في حالة جيدة. إذا لم يتم ذلك، فسوف تتلف الأغلفة المحيطة بالمصابيح، وسيتعين استبدال الأنابيب كل بضعة أشهر. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه المصابيح تصدر ضوءًا شديدًا. يجب أن يكون لدى فريق العمل واقيات من الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء. ستشكر عيناك ذلك.
إذا تم توفير نظام التبريد والمعدات الواقية بشكل صحيح، فإن العملية بأكملها ستسير بشكل جيد.