সিল্ক-স্ক্রিন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ধারণ করা
যদি আপনি কখনও সিল্ক-স্ক্রিনিংয়ের পর ইন্টিগ্রেটেড টেম্পারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে থাকেন, তাহলে আপনি এর ঝামেলাগুলো জানেন। এটা একধরনের চিরন্তন সংগ্রাম। ইনকটিকে শুকানো এবং কাঁচকে শক্তিশালী করার জন্য যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা হয়, তাহলে প্যাটার্নগুলো নষ্ট হয়ে যায়, অথবা তাপীয় চাপের কারণে কাঁচগুলো ফাটে।
এটা খুবই বিরক্তিকর পরিস্থিতি।
আমরা উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করি। এই রিফ্লেক্টরগুলো তাপকে ঠিক সেখানেই পাঠায়—অর্থাৎ কাঁচের উপর।
অ্যালুমিনিয়াম কেন কার্যকর?
সাধারণ IR ল্যাম্পগুলো তাপকে ৩৬০ ডিগ্রিতে ছড়িয়ে দেয়। রিফ্লেক্টর না থাকলে অর্ধেক শক্তি অপচয় হয়। আমরা পলিশড অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করি; কারণ এটা ইনফ্রারেড রশ্মিগুলোকে কাজের জায়গায় পাঠাতে অত্যন্ত কার্যকর।
ফলাফল? কম শক্তি ব্যবহার করেই কাঁচে উচ্চ তাপমাত্রা পাওয়া যায়। এতে কেন্দ্র ঠান্ডা থাকলেও প্রান্তগুলো অতিরিক্ত তাপে পোড়ে না।
সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করা
স্পষ্ট প্যাটার্ন পাওয়ার জন্য সঠিক তাপমাত্রা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন IR তীব্রতা অস্থিতিশীল থাকে, তখন ইনকটি মিশে যায় বা ফ্যাকাশে হয়ে যায়। অ্যালুমিনিয়াম রিফ্লেক্টরের সাহায্যে ইনকটি দ্রুত ও সঠিকভাবে শুকায়।
কিন্তু সমস্যা হলো, এই রিফ্লেক্টরগুলো অত্যন্ত কার্যকর হওয়ায় অনেক তাপ উৎপন্ন হয়। যদি কনভেয়ার ধীর গতিতে চলে বা ল্যাম্পগুলো খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে সিল্ক-স্ক্রিন করা অংশগুলো পুড়ে যায়। এক্ষেত্রে লাইনের গতি ঠিক করা জরুরি।
এর ফলে আপনার কাজে কী লাভ হবে?
বাস্তবে, এর ফলে আপনার কাজ আরও সহজ হয়ে যায়। প্রতি বর্গমিটারে প্রয়োজনীয় শক্তি কমে যায়। কুলিং ফ্যানগুলোকেও কম শক্তি ব্যবহার করতে হয়। অনেক ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম রিফ্লেক্টর ব্যবহার করলে ল্যাম্পের শক্তি কমিয়েও একই পরিমাণ কাঁচ প্রক্রিয়া করা যায়।
এতে পুরো প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হয়। কম ভুল হয়, আর অপ্রয়োজনীয় কাঁচও কম নষ্ট হয়।