En la línea de producción, se realiza el corte en el vidrio, y luego se aplica calor al mismo. Con un solo punto caluroso o una pequeña grieta, todo el lote se considera inservible. La tensión térmica determina si el vidrio se puede cortar o no. Si el perfil de calentamiento no es uniforme, las tensiones internas afectan al vidrio, y el borde del corte se dobla bajo carga.
Lo que utilizamos técnicamente
Construimos los módulos de calentamiento utilizando emisores de infrarrojos de onda media, junto con envolturas de cuarzo de alta emisividad. La respuesta es rápida: la potencia máxima se alcanza en segundos, y el enfriamiento se produce de manera eficiente. Los emisores funcionan con una alimentación de tres fases, lo que permite que el campo térmico sobre el vidrio sea uniforme, con un control preciso de las zonas afectadas. La densidad de energía se ajusta para que coincida con la velocidad de corte, sin generar puntos calurosos locales. De esta manera, se obtienen gradientes térmicos predecibles, lo que permite que las grietas se formen de forma controlada, en lugar de que surjan microgrietas en todo el cuerpo del vidrio.
Por qué esto funciona en la línea de producción
El módulo se integra fácilmente en las estaciones de corte existentes. Reemplaza a los sistemas antiguos basados en halógenos o bobinas abiertas, que siempre causaban problemas debido a las sombras que se formaban. Con un control térmico preciso, es posible cortar más rápido, reducir los fragmentos generados durante el corte y disminuir las reparaciones necesarias debido a fallos causados por tensiones después del templado, flexión o sellado del vidrio. El consumo de energía disminuye, ya que la energía se utiliza directamente en el vidrio, y no en el aire. Tenemos plantas que funcionan más de 5,000 horas seguidas, con menos del 5% de disminución en la producción. Eso significa un rendimiento estable y menos paradas inesperadas.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero es importante asegurarse de que la disposición de los emisores sea paralela al plano del vidrio. También es necesario mantener cierta distancia entre los emisores y la cabeza de corte, para evitar interferencias en la convección. El módulo funciona con interfaces PLC estándar de 24V, pero es necesario verificar la tensión de la red y la capacidad del bus antes de instalarlo. Un factor importante a considerar es el polvo ambiental y los residuos de recubrimiento, que pueden reducir la transmisión de luz del cuarzo con el tiempo. Por eso, es necesario mantener limpia la cavidad del reflector durante los ciclos de mantenimiento programados.