सिल्क-स्क्रीन प्रक्रिया को सही तरीके से पूरा करना
यदि आपने कभी सिल्क-स्क्रीनिंग के बाद इंटीग्रेटेड टेम्परिंग प्रक्रिया का उपयोग किया है, तो आपको इसकी कठिनाइयों का अंदाजा होगा। इसमें लगातार संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। इंक को सुखाने एवं काँच को मजबूत बनाने हेतु पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है; लेकिन यदि ऊष्मा अत्यधिक हो जाए, तो पैटर्न नष्ट हो सकते हैं, या फिर काँच में दरारें पड़ सकती हैं।
यह वाकई एक कठिन स्थिति है।
हम इस समस्या को उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके हल करते हैं। ऐसे रिफ्लेक्टर, ऊष्मा को सीधे काँच पर ही भेजते हैं।
एल्यूमीनियम क्यों कारगर है?
सामान्य आईआर लैंपों के बारे में सोचिए… वे ऊष्मा को हर दिशा में फैलाते हैं – 360 डिग्री में। रिफ्लेक्टर के बिना, आपकी ऊर्जा का आधा हिस्सा बेकार ही खर्च हो जाता है। हम एल्यूमीनियम का उपयोग इसलिए करते हैं, क्योंकि यह इन्फ्रारेड किरणों को वापस काँच पर ही भेजने में बहुत ही प्रभावी है।
परिणाम? काँच पर अधिक ऊष्मा पहुँचती है, लेकिन लैंप की शक्ति को अधिक बढ़ाने की आवश्यकता नहीं है। इससे तापीय संतुलन बना रहता है… केंद्रीय भाग ठंडा रहता है, जबकि किनारे गर्म नहीं होते।
सही संतुलन खोजना
एक स्पष्ट पैटर्न प्राप्त करने हेतु ऊष्मा का सही स्तर आवश्यक है। यदि आईआर ऊर्जा असंतुलित हो, तो इंक धुंधला हो जाता है। एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों के उपयोग से इंक तेजी से एवं सही तापमान पर सुख जाता है।
लेकिन ध्यान रखें – चूँकि ये रिफ्लेक्टर बहुत ही प्रभावी हैं, इसलिए बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यदि कन्वेयर की गति कम हो, या लैंप एक-दूसरे के बहुत पास हों, तो सिल्क-स्क्रीन किए गए हिस्से नष्ट हो सकते हैं। इसलिए आपको अपनी लाइन की गति को उस अतिरिक्त ऊष्मा के अनुरूप ही सेट करना होगा।
इसका आपकी फैक्ट्री पर क्या प्रभाव है?
वास्तव में, यह प्रक्रिया को आसान बना देता है। प्रति वर्ग मीटर ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… कूलिंग फैनों को भी कम मेहनत करनी पड़ती है। कई मामलों में, एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों का उपयोग करने से लैंप की शक्ति कम की जा सकती है, फिर भी वही मात्रा में काँच संसाधित किया जा सकता है।
इससे पूरी प्रक्रिया स्थिर रहती है… कम गलतियाँ होती हैं, एवं कम कचरा भी उत्पन्न होता है।