इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन में, वह सीलेंट हीटर केवल एक अतिरिक्त उपकरण नहीं है… बल्कि यही वह उपकरण है जिसके द्वारा किनारों पर लगने वाले तनाव को नियंत्रित किया जाता है। यदि हीटिंग की मात्रा असमान हो, तो सीलेंट ठीक से सूख नहीं पाता, और ठंडा होने के दौरान ग्लास में दरारें एवं विकृतियाँ आ जाती हैं… ऐसी स्थिति में ग्लास की गुणवत्ता प्रभावित हो जाती है।
तकनीकी दृष्टि से हम क्या ध्यान देते हैं?
हम डबल ग्लेजिंग सीलेंट हीटर को क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तत्वों के आधार पर बनाते हैं… क्योंकि ऐसे तत्व ऊर्जा को सीधे सीलेंट में ही भेजते हैं, न कि उसके आसपास की हवा में… इससे तेज़ प्रतिक्रिया एवं बेहतर नियंत्रण संभव होता है। पूरी व्यवस्था का उद्देश्य ही सीलेंट के पूरे मार्ग पर समान तापमान बनाए रखना है… ऐसा करने से ग्लास में कोई विकृति नहीं आती… जिससे ऑप्टिकल गुणवत्ता बनी रहती है।
यह हमारी उत्पादन प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन में समय एवं उत्पादन दक्षता बहुत महत्वपूर्ण है… समान तापमान से सीलेंट ठीक से सूख जाता है… इससे उत्पादन गति बनी रहती है… कम तापीय ताकत के कारण ग्लास में कोई दरारें नहीं आतीं… जिससे ग्लास की गुणवत्ता बनी रहती है… इसके अलावा, हीटर सीधे सीलेंट को ही गर्म करता है… इससे ऊर्जा की बचत होती है… और दोबारा काम करने/अपशिष्ट उत्पन्न होने की समस्या भी नहीं आती।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
इसकी स्थापना तो आसान है… लेकिन सही संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है… हीटर को सीलेंट के समानांतर ही रखना होता है… थोड़ा भी विचलन होने पर किनारों पर असमानताएँ आ जाती हैं… हीटर की सतह बहुत गर्म होती है… इसलिए सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं… फ्रेम का आकार एवं वोल्टेज पहले ही निर्धारित कर लेना बेहतर है… ऐसा करने से स्थापना एवं विद्युत संबंधी समस्याओं से बचा जा सकता है… हीटिंग प्रक्रिया को एक नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में ही देखना चाहिए… न कि किसी ऐसी चीज़ के रूप में जिसे आसानी से बदला जा सके।