ऑन-लाइन प्रक्रिया में, पहले काँच पर निशान लगाया जाता है, फिर उस पर ऊष्मा लगाई जाती है। एक ही जगह पर थोड़ी भी ऊष्मा पड़ने से काँच में दरार आ जाती है, और पूरा काँच बेकार हो जाता है। थर्मल स्ट्रेस के कारण काँच में दरारें आ जाती हैं; अगर ऊष्मा समान रूप से न वितरित हो, तो काँच में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है, और कटे हुए किनारे दब जाते हैं।
तकनीकी दृष्टि से हम क्या उपयोग करते हैं?
हम मध्य-तरंग इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; इन एमिटरों में उच्च ऊर्जा-उत्सर्जन क्षमता वाले क्वार्ट्ज उपकरण होते हैं। इससे प्रतिक्रिया तेज़ होती है – कुछ ही सेकंडों में पूरी ऊर्जा काँच तक पहुँच जाती है। एमिटर, संतुलित त्रिफेज़ विद्युत आपूर्ति से काम करते हैं; इससे काँच पर ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है। ऊर्जा-घनत्व को ऐसे ही समायोजित किया जाता है कि काँच में कोई गर्म बिंदु न बने। इससे दरारें सही तरीके से बनती हैं, और काँच में माइक्रो-दरारें नहीं बनतीं।
यह क्यों उपयुक्त है?
यह मॉड्यूल सीधे मौजूदा कटिंग/ब्रेकआउट स्टेशनों में ही इस्तेमाल किया जा सकता है। यह पुराने हैलोजन/ओपन-कोइल सिस्टमों का विकल्प है; क्योंकि पुराने सिस्टमों में ऊष्मा असमान रूप से वितरित होती थी, जिससे काँच में दरारें आ जाती थीं। नियंत्रित तापमान के कारण कटाई तेज़ हो जाती है, और तनाव से होने वाली खराबियाँ कम हो जाती हैं। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है, हवा में नहीं। हमारे प्लांट 5,000+ घंटे तक काम करते हैं, और उत्पादन में 5% से भी कम कमी आती है; इससे उत्पादन स्थिर रहता है, और अचानक बंद होने की समस्याएँ कम हो जाती हैं।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
इसकी स्थापना आसान है, लेकिन संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। एमिटरों को काँच की सतह के समानांतर ही रखना होता है, एवं कटिंग हेड से उचित दूरी बनाए रखनी होती है, ताकि काँच में असमान ऊष्मा वितरण न हो। यह मॉड्यूल मानक 24V PLC इंटरफेसों के साथ काम करता है; लेकिन इसे लगाने से पहले वोल्टेज एवं बस क्षमता की जाँच आवश्यक है। एक व्यावहारिक समस्या यह है कि वातावरण में मौजूद धूल एवं कोटिंग के कारण क्वार्ट्ज की पारगम्यता कम हो सकती है; इसलिए नियमित रूप से रिफ्लेक्टर को साफ रखना आवश्यक है।