Durante il processo di taglio, si colpisce il vetro per creare una linea di taglio, poi si applica calore su quella zona. Basta un punto caldo o una piccolissima crepa per rendere l’intero lotto di vetro non utilizzabile. Lo stress termico determina la qualità del taglio: se il profilo di riscaldamento non è uniforme, lo stress interno si accumula nel vetro, facendo sì che il bordo tagliato si pieghi sotto il carico.
Ciò su cui ci basiamo tecnicamente
Costruiamo il modulo di riscaldamento utilizzando emettitori a onde medie infrarosse, dotati di rivestimenti in quarzo ad alta emissività. La risposta degli emettitori è rapida: l’energia necessaria viene fornita in pochi secondi, e il tempo di raffreddamento è adeguato. Gli emettitori funzionano grazie a una tensione trifase bilanciata, in modo che il campo termico sul vetro rimanga uniforme, con un preciso controllo delle zone interessate dal calore. La densità di potenza viene regolata in modo da evitare la formazione di punti caldi locali. In questo modo si ottengono gradienti termici prevedibili, che permettono di ottenere tagli precisi, senza che si creino microcrepe nel vetro.
Perché questo sistema è adatto per le linee di produzione
Il modulo può essere integrato direttamente nelle attuali stazioni di taglio. Sostituisce i vecchi sistemi a halogene o a bobine aperte, che spesso causavano problemi legati alla conduzione del calore. Grazie al controllo preciso della temperatura, è possibile tagliare più velocemente, riducendo i frammenti di vetro prodotti e diminuendo i lavori di riparazione dovuti a difetti causati da stress termico dopo il trattamento termico o durante la saldatura dei vetri isolanti. Inoltre, si riduce il consumo energetico, poiché l’energia viene utilizzata direttamente sul vetro, anziché nell’aria. Abbiamo impianti che funzionano per più di 5.000 ore con una riduzione della produttività inferiore al 5%, il che garantisce un rendimento stabile e meno interruzioni operative.
Cosa bisogna tenere in considerazione
L’installazione è semplice, ma è importante assicurarsi che gli emettitori siano paralleli al piano del vetro. Inoltre, è necessario mantenere una certa distanza tra gli emettitori e la testa di taglio, per evitare interferenze con il flusso d’aria. Il modulo funziona con interfaccie PLC standard a 24V, ma è necessario verificare la tensione di alimentazione e la capacità del bus prima di installarlo. Un altro aspetto importante da considerare è la presenza di polvere ambientale o di vernice che può ridurre la trasmissione della luce attraverso il quarzo; quindi è necessario mantenere pulita la cavità riflettente durante i cicli di manutenzione programmata.