シルクスクリーン印刷後の適切な温度管理のコツ
もし、シルクスクリーン印刷の後に一貫して加熱処理を行ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。常にバランスを取りながら作業を進めなければなりません。インクが乾燥し、ガラスが強化されるためには十分な熱が必要ですが、逆に熱を強く加えすぎると、パターンが焼けてしまったり、熱応力によってガラスにひびが入ってしまったりします。
本当に悩ましい状況ですね。
私たちは、高純度のアルミニウム製の反射器を使用することでこの問題を解決しています。この反射器により、熱が無駄に散らばることなく、正確にガラスに向けて届けられます。
なぜアルミニウムが有効なのか
一般的な赤外線ランプは、360度全方位に熱を放出します。反射器がない場合、エネルギーの半分がマシン自体を温めるために使われてしまいます。それは単なる無駄遣いです。
私たちは、赤外線光子を被加工物に向けて反射する能力に優れた研磨済みのアルミニウムを使用しています。その結果、ランプの出力を最大限に上げることなく、ガラスにより強い熱が作用します。これにより、中央部分がまだ冷たいのに、端部分が過熱するという問題も解消されます。
最適な条件の見極め
クリアなパターンを得るためには、適切な加熱曲線が重要です。赤外線の強度が不均一だと、インクが流れ出したり色あせたりしてしまいます。アルミニウム反射器を使えば、インクは迅速かつ的確に所定の温度に達します。
しかし、こうした反射器は非常に効率的であるため、多くの熱が集中してしまいます。コンベアの速度が遅かったり、ランプ同士の距離が近すぎると、シルクスクリーンされた部分が焼けてしまいます。そのため、この余分な熱密度に合わせてコンベアの速度を調整する必要があります。
お店にとってのメリット
実際、これによって作業が楽になります。1平方メートルあたりの消費電力が減少し、冷却ファンの負担も大幅に軽減されます。多くの場合、アルミニウム反射器を使用することで、ランプの出力を下げても同じ量のガラスを処理できます。これにより、プロセス全体が安定し、推測やミスが減り、廃棄物も大幅に減少します。