실크스크린 인쇄 후 적절한 온도 조절 방법
만약 실제로 실크스크린 인쇄 후에 열처리 공정을 거친 적이 있다면, 그 과정이 얼마나 까다로운지 잘 알 것입니다. 이는 마치 끊임없는 줄다리기와 같습니다. 잉크가 완전히 경화되고 유리가 단단해지려면 충분한 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하면 패턴이 손상될 수 있으며, 심한 경우에는 열응력으로 인해 유리가 균열될 수도 있습니다.
정말 골치 아픈 상황이죠.
우리는 고순도 알루미늄 반사체를 사용하여 이 문제를 해결합니다. 이 반사체들은 열이 흩어지는 것을 막고, 적외선을 정확히 유리 위로 전달해줍니다.
알루미늄이 효과적인 이유
일반적인 적외선 램프는 열을 360도로 방출합니다. 반사체가 없으면 에너지의 절반이 기계의 본체를 데우는 데 낭비됩니다. 그건 그냥 낭비된 에너지일 뿐입니다.
우리는 알루미늄을 사용하는 이유는, 그것이 적외선 광자를 작업물 쪽으로 다시 반사시키는 능력이 뛰어나기 때문입니다.
그 결과, 램프의 출력을 최대값으로 설정할 필요 없이도 유리에 훨씬 강한 열이 전달됩니다. 이로 인해 열분포가 안정적으로 유지됩니다. 중심부는 여전히 차가운 반면, 가장자리는 과열되는 문제가 없습니다.
적절한 온도 찾기
명확한 패턴을 얻으려면 적절한 경화 곡선이 필요합니다. 적외선의 강도가 일정하지 않으면 잉크가 번지거나 색이 바래게 됩니다. 그러면 결과물이 엉망이 됩니다.
알루미늄 반사체를 사용하면 빛이 집중되어 잉크가 빠르고 깨끗하게 경화됩니다.
하지만 문제는 이 반사체들이 너무 효율적이어서 많은 열이 집중된다는 점입니다. 컨베이어의 속도가 느리거나 램프들이 너무 가까이 위치해 있으면 실크스크린 처리된 부분이 과열될 수 있습니다. 따라서 추가된 열량에 맞춰 컨베이어의 속도를 조절해야 합니다.
귀하의 작업장에 미치는 영향
실제로 이 방법을 사용하면 작업이 더 용이해집니다. 평방미터당 필요한 전력량이 줄어듭니다. 냉각팬도 그렇게 큰 부담을 갖지 않아도 됩니다. 많은 경우, 알루미늄 반사체를 사용하면 램프의 출력을 낮추면서도 동일한 양의 유리를 처리할 수 있습니다.
이렇게 하면 전체 공정이 더 안정적으로 진행됩니다. 추측할 필요도 없고, 실수도 줄어들며, 폐기물도 훨씬 적어집니다.