생산 현장에서는 몇 초와 몇 도의 차이가 유리 제품을 그대로 사용할지, 아니면 폐기할지를 결정합니다. 가열 과정에서 온도가 설정값에 미치지 못하거나, 성형 과정에서 형태가 흐트러지거나, 적층 과정에서 가장자리가 과열되고 중앙 부분은 과냉각된다면, 이는 사소한 문제가 아닙니다. 이러한 문제들은 유리 제품의 품질을 해치고, 생산 공정을 방해하여 추가적인 재작업을 요구합니다. 우리는 이러한 문제들을 조기에 발견하기 위해 레이저 온도 측정기를 개발했습니다.
중요한 것은 무엇인가? 우리는 유리의 복사율에 맞춰 조정된 근적외선 송신기를 사용하여, 코팅이 있더라도 표면 온도를 정확하게 측정할 수 있습니다. 반응 속도는 짧은 시간 내에 이루어지므로, 전체 생산 과정이 끝난 후가 아니라, 과정 중에도 문제를 파악할 수 있습니다. 이 장비는 4–20 mA 및 RS485 신호를 출력하므로, PLC나 가열 장비와 직접 연결될 수 있습니다. 하우징은 IP65 등급이므로 먼지나 습기, 세척에도 견딜 수 있습니다. 24 VDC 또는 230 VAC로 전력을 공급할 수 있으며, 광학 부분은 100:1의 거리 대 목표점 비율을 유지하도록 설계되어 있습니다. 따라서 접촉 없이도 안전하게 측정할 수 있습니다.
왜 이 도구가 생산 현장에서 유용한가? 열 성형 과정에서는 금형 전체에 균일한 열이 가해져야만 광학적 왜곡이나 반동 현상을 방지할 수 있습니다. 강화 처리 과정에서는 일정한 예열이 필요합니다. 예열이 고르지 않으면 열應力이 발생하여 유리가 깨질 수 있습니다. EVA/SGP/PVB 적층이나 코팅 건조 과정에서는 적절한 온도가 매우 중요합니다. 너무 차가우면 접착력이 약해지고, 너무 뜨거우면 기포나 흐릿함, 혹은 가장자리의 밀봉 실패가 발생합니다. 이 장비를 사용하면 실시간으로 해당 영역을 확인할 수 있으므로, 버너의 출력을 조절하고, 처리 시간을 조정하여 규격 내에 맞출 수 있습니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고, 생산 과정이 더 안정적이 되며, 에너지 소비도 예측 가능해집니다.
생산 현장에서의 몇 가지 팁 설치는 간단하지만, 정확한 위치 선정이 매우 중요합니다. 센서를 단단한 브래킷에 설치하고, 초점 거리를 한 번 설정한 다음, 블랙바디나 인증된 표면 기준물을 사용하여 확인해야 합니다. 창문을 깨끗하게 유지하고, 코팅된 유리에 맞는 복사율 설정을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 측정값이 정확하지 않아집니다. 대류가 심한 곳에서는 광학 부분을 직접적인 공기 흐름으로부터 보호해야 합니다. 이 장비는 직선적인 시선으로만 작동하므로, 경로가 막히면 측정이 중단됩니다. 따라서 기계 배치 시에는 시선 경로를 신중하게 계획해야 합니다.