Op de productielijn bepalen seconden en graden of je glas kunt gebruiken of dat het moet worden weggegooid. Een temperingsoven die niet op de juiste temperatuur komt, een buigstation dat niet precies volgens het vereiste profiel werkt, of een laminatiesmachine die aan de randen te heet wordt en in het midden te koud – dit zijn geen kleinigheden. Ze veroorzaken problemen met het glas, stoppen de productieproces en leiden tot herwerkzaamheden die je je niet kunt veroorloven. We hebben een laserthermometer gemaakt om deze problemen al op tijd op te sporen.
Wat belangrijk is onder de motorkap
We gebruiken infrarode stralers die zijn afgestemd op de emissiviteit van glas. Hierdoor krijg je nauwkeurige metingen van de oppervlaktetemperatuur – zelfs door coatinglaag heen. De reactietijd is minder dan een seconde, zodat je storingen tijdens het proces kunt opsporen, nog voordat de hele batch klaar is. Het apparaat geeft signalen van 4–20 mA en RS485 uit, zodat het gemakkelijk kan worden geïntegreerd in PLC’s en ovencontrolesystemen. Het behuizing is IP65-gecertificeerd, zodat het bestand is tegen stof, nevel en reinigingsmiddelen. Je kunt het apparaat aansluiten op 24 VDC of 230 VAC. De optica is zo gepositioneerd dat er een verhouding van 100:1 tussen afstand en meetpunt is. Hierdoor kun je vanaf een vast punt meten, zonder dat er contact nodig is.
Waarom dit apparaat nuttig is op de productielijn
Bij het buigen van glas is het belangrijk om een gelijkmatige warmteverdeling te hebben langs de mallijn, om optische vervormingen en terugveer effecten te voorkomen. Bij het temperen is de temperatuurcontrole belangrijk; als de voorverwarming oneffen is, ontstaan er snel thermische spanningen, waardoor het glas breekt. Tijdens het lamineren en drogen van EVA/SGP/PVB-coatings is het belangrijk om de juiste temperatuur te behouden – te koud leidt tot slechte hechting, te heet leidt tot bellen of andere problemen. Met dit apparaat zie je deze zones in real time, zodat je de brandercracht kunt aanpassen en het profiel binnen de toleransen kunt houden. Dit resulteert in minder defecten, stabielere productieprocessen en een betrouwbare energieverbruik.
Enkele tips voor het gebruik op de productielijn
De installatie is eenvoudig, maar de correcte positionering van de sensor is cruciaal. Monteer de sensor op een stevige houder, stel de brandpuntsafstand één keer in en controleer dit met een zwarte body of een gecertificeerd referentieobject. Houd de ramen schoon en kies de juiste emissiviteitsinstelling voor gelakte glas – anders kunnen de metingen onnauwkeurig zijn. In gebieden met veel convectie moet je de optica beschermen tegen directe luchtbewegingen, zodat er geen valse metingen worden gedaan. Het gaat hier om een lineaire zichtlijn: als de weg wordt geblokkeerd, stopt de meting. Plan dus goed waar de zichtlijn moet liggen bij het plaatsen van de machine.