Na linii produkcyjnej sekundy i stopnie decydują o tym, czy szkło może być wysłane do dalszej obróbki, czy też musi zostać wyrzucone. Błąd w regulacji temperatury w piecu do hartowania szkła, błąd w procesie gięcia, który powoduje odchylenie od ustalonego profilu, albo nadmierna temperatura na krawędziach przy jednoczesnym zbyt niskiej temperaturze w środku – to nie są drobne problemy. One powodują uszkodzenia szkła, przerywają proces produkcji i zmuszają do ponownej obróbki, co jest nieakceptowalne. Stworzyliśmy laserowy pomiarnik temperatury specjalnie do wykrywania takich problemów w momencie, gdy się one pojawiają.
Co jest ważne pod maską urządzenia
Używamy emiterów w zakresie podczerwieni, dostosowanych do charakterystyk emisji szkła. Dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pomiary temperatury na powierzchni szkła, nawet przez warstwy pokrywcze. Reakcja urządzenia jest szybsza niż sekunda, więc można zaobserwować zmiany temperatury już w trakcie procesu obróbki, a nie dopiero po zakończeniu całej partii produktu. Urządzenie generuje sygnał 4–20 mA oraz sygnał RS485, co umożliwia bezpośrednie podłączenie do sterowników PLC i pieców. Obudowa jest chroniona według standardu IP65, więc odporna jest na kurz, mgłę i procesy mycia. Można je zasilać z napięcia 24 VDC lub 230 VAC. Optyka jest dostosowana tak, aby stosunek odległości do miejsca pomiaru wynosił 100:1. Dzięki temu można dokonywać pomiarów z ustalonego punktu, bez konieczności dotyku szkła.
Dlaczego to narzędzie sprawdza się w praktyce
Podczas gięcia gorącym sposobem konieczna jest równomierna temperatura wzdłuż linii gięcia, aby uniknąć zniekształceń optycznych i efektu sprężynowania szkła. Podczas hartowania kluczowe jest regularne podgrzewanie szkła; jeśli podgrzewanie jest nierównomierne, szybko pojawiają się naprężenia termiczne, co prowadzi do uszkodzeń szkła. Podczas laminacji szkła typu EVA/SGP/PVB oraz suszenia powłok również istnieje specjalny okres czasu, w którym temperatura musi być kontrolowana – jeśli temperatura jest zbyt niska, przyczepność spada, a jeśli zbyt wysoka, pojawiają się bąbelki, zamglenie lub problemy z uszczelnieniem krawędzi. Dzięki temu narzędziu można monitorować te strefy w czasie rzeczywistym, dostosować moc grzewczą i utrzymać temperaturę w granicach tolerancji. Efektem jest mniej uszkodzonych produktów, bardziej stabilny proces produkcji oraz przewidywalne zużycie energii.
Kilka uwag dotyczących użytkowania
Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie urządzenia. Sensor należy zamontować na twardym elementie, ustawić odległość focalu raz i sprawdzić wyniki pomiarów za pomocą czarnego ciała lub certyfikowanego standardu referencyjnego. Należy utrzymywać okna w czystości i dobrze wybrać wartość emisji dla szkła pokrytego warstwami – w przeciwnym razie pomiary będą niewiarygodne. W obszarach o intensywnej konwekcji należy chronić optykę przed bezpośrednim wpływem strumienia powietrza, aby uniknąć błędnych pomiarów. Jest to pomiar w linii wzroku – jeśli droga pomiaru zostanie zablokowana, pomiar się zatrzymuje, więc należy dobrze zaplanować trasę pomiaru podczas projektowania maszyny.