Na área de processamento, o pré-aquecimento é um passo crucial: nele, ou se obtém um bom rendimento no processo, ou ocorrem problemas de qualidade. Se o aquecimento não for uniforme, surgem linhas de tensão no vidro temperado, além de ligações fracas na laminação. Quando o pré-aquecedor não consegue manter o ritmo necessário, o material desperdiçado aumenta e os tempos de ciclo se tornam imprevisíveis. Construímos nosso pré-aquecedor para evitar esse tipo de desperdício desde a origem.
Como funciona? Ele utiliza radiação infravermelha de onda curta, com um conjunto de emissores de quartzo ajustado à emissividade do vidro. A potência fornecida é adaptada à velocidade da linha de produção – normalmente entre 12 e 48 kW por módulo –, através de uma alimentação de 400 V em três fases. A unidade possui classificação IP54. A recuperação é rápida: em menos de 2 segundos, ela volta ao ponto de ajuste após a passagem de uma folha de vidro. A uniformidade térmica é mantida em ±3 °C, garantindo que cada área receba a mesma dose térmica. A estrutura é compacta, projetada para ser inserida diretamente nas aberturas dos transportadores existentes. A interface de controle é compatível com os PLCs comuns, tornando a integração fácil.
No processo de temperamento, o pré-aquecimento uniforme ajuda a controlar os choques térmicos, mantendo o vidro dentro das especificações desejadas. Isso eleva o rendimento do primeiro processo de transformação do vidro. Na laminação com EVA/SGP/PVB, o pré-aquecimento ajuda a estabilizar a zona de aquecimento, reduzindo assim a quantidade de defeitos e necessidades de retrabalho. O consumo de energia é reduzido, pois o conjunto de emissores aquece diretamente o vidro, e não o ar ao seu redor. As linhas de produção operam de maneira mais estável, com menos interrupções e menos folhas quebradas.
A instalação é simples, mas é preciso garantir que o pré-aquecedor esteja alinhado corretamente. Ele precisa estar paralelo à linha de rolos; mesmo um pequeno desalinhamento pode causar problemas. Mantenha a superfície dos emissores limpa – poeira e condensação prejudicam o desempenho. Planeje a manutenção considerando o tempo de vida útil das lâmpadas, que é de aproximadamente 5.000 horas para um funcionamento estável. Após um início em condições frias, espere um período de ajuste antes de mudar as condições de produção. Certifique-se de que a tensão e os conectores estejam de acordo com as especificações da sua linha de produção. Assim, o pré-aquecedor funcionará de maneira previsível, de turno em turno.