На производственной линии решающую роль играют секунды и градусы – они определяют, будет ли стекло использоваться или же его придется утилизировать. Если температура в печи для закалки не соответствует заданному значению, если станок для изгиба стекла отклоняется от заданной траектории, если пресс для ламинирования нагревается слишком сильно по краям, а в центре остается прохладным – все это не является мелкими недостатками. Это приводит к повреждению стекла, замедлению процесса производства и необходимости повторной обработки, что недопустимо. Мы разработали лазерный прибор для измерения температуры стекла, чтобы выявлять подобные проблемы на самой ранней стадии.
Что действительно важно
Мы используем излучатели в диапазоне ближнего инфракрасного света, настроенные на спектр излучения стекла. Это позволяет получать точные показатели температуры поверхности, даже сквозь покрытия. Реакция прибора происходит за доли секунды, поэтому можно фиксировать изменения температуры во время процесса нагрева, а не после завершения всей партии продукции. Прибор выдает сигналы в формате 4–20 мА и RS485, что позволяет подключить его напрямую к контроллерам PLC и печей. Корпус прибора имеет защиту класса IP65, что обеспечивает защиту от пыли, тумана и возможности мытья. Прибор может работать от 24 В постоянного тока или 230 В переменного тока. Оптика прибора настроена так, что соотношение расстояния до точки измерения к самой точке составляет 100:1. Это позволяет проводить измерения с фиксированной точки без контакта с поверхностью стекла.
Почему этот прибор полезен на производстве
При горячем изгибе стекла необходимо обеспечить равномерное нагревание вдоль линии формовки, чтобы избежать оптических искажений и возврата стекла в первоначальное состояние. При закалке стекла важно правильное предварительное нагревание; если оно неравномерно, возникают тепловые напряжения, что приводит к разрушению стекла. При ламинировании стекла с использованием материалов типа EVA/SGP/PVB и сушке покрытий важно соблюдать определенные условия температуры: слишком низкая температура приводит к плохой адгезии, слишком высокая – к появлению пузырьков, помутнения или нарушению герметичности краев. С помощью этого прибора можно видеть эти зоны в реальном времени, что позволяет корректировать параметры нагрева и сохранять точность производства. Это приводит к меньшему количеству бракованных изделий, более стабильной работе оборудования и предсказуемому расходу энергии.
Несколько советов по использованию на производстве
Установка прибора происходит легко, но правильная настройка крайне важна. Необходимо закрепить датчик на прочной опоре, установить правильное расстояние фокусировки и проверить результаты с использованием черного тела или сертифицированного эталона поверхности. Необходимо также поддерживать чистоту окон и выбирать правильный параметр эмиссивности для покрытого стекла; в противном случае показатели будут неточными. В зонах с сильной конвекцией необходимо защищать оптику от прямого потока воздуха, чтобы избежать ложных показателей. Измерения возможны только при прямой видимости между датчиком и поверхностью стекла; если путь прерывается, измерения прекращаются. Поэтому необходимо заранее спланировать направление видимости при расстановке оборудования.