ในขั้นตอนการตัด คุณจะทำการสร้างรอยแตกบนพื้นผิวแก้วก่อน จากนั้นจึงใช้ความร้อนเพื่อทำลายรอยแตกนั้น หากมีจุดร้อนเพียงจุดเดียว หรือมีรอยแตกขนาดเล็กเพียงนิดเดียว แก้วทั้งชิ้นก็จะกลายเป็นขยะไปเลย ความเครียดทางอุณหภูมิเป็นตัวกำหนดว่าแก้วจะสามารถใช้งานได้หรือไม่ หากการกระจายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ความเครียดภายในแก้วก็จะเพิ่มขึ้น และขอบที่ถูกตัดก็จะพับตัวลงภายใต้แรงกด
สิ่งที่เราใช้ในการผลิต เราใช้โมดูลการให้ความร้อนที่มีเครื่องกำเนิดคลื่นอินฟราเรดแบบความถี่กลาง พร้อมฝาครอบที่ทำจากควอตซ์ที่มีคุณสมบัติในการส่งผ่านความร้อนได้ดี โมดูลนี้สามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ภายในไม่กี่วินาที และสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ โมดูลนี้ใช้ไฟฟ้าแบบสามเฟส ทำให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และไม่มีจุดร้อนเกิดขึ้น ความหนาแน่นของพลังงานถูกปรับให้เหมาะสมกับอัตราการตัด โดยไม่ก่อให้เกิดจุดร้อนขึ้น ดังนั้นจึงสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ และช่วยให้เกิดรอยแตกที่เป็นระเบียบ แทนที่จะเกิดรอยแตกเล็กๆ กระจายไปทั่วแก้ว
ทำไมมันถึงเหมาะกับกระบวนการผลิต โมดูลนี้สามารถนำมาใช้ร่วมกับสถานีตัดแก้วที่มีอยู่ได้เลย โดยสามารถแทนที่อุปกรณ์เก่าๆ ที่ใช้หลอดฮาโลเจนหรือสายไฟแบบเปิดได้ ซึ่งมักจะมีปัญหาเรื่องการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ คุณจะสามารถตัดแก้วได้เร็วขึ้น ลดเศษแก้วที่เกิดขึ้น และลดความเสียหายที่เกิดจากความเครียดหลังจากการตัด การงอ หรือการปิดผนึกแก้ว นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะพลังงานถูกนำไปใช้กับแก้วโดยตรง ไม่ใช่กับอากาศ เรามีโรงงานที่ใช้โมดูลนี้มากกว่า 5,000 ชั่วโมง โดยมีการลดลงของประสิทธิภาพการผลิตเพียง 5% เท่านั้น ซึ่งหมายความว่ามีประสิทธิภาพการผลิตที่คงที่ และมีการหยุดการผลิตน้อยลง
สิ่งที่ควรระวัง การติดตั้งโมดูลนี้ค่อนข้างง่าย แต่การจัดวางตำแหน่งมีความสำคัญมาก อุปกรณ์กำเนิดความร้อนต้องอยู่ในแนวขนานกับพื้นผิวแก้ว และต้องมีระยะห่างที่เหมาะสมจากหัวตัด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องการกระจายความร้อน โมดูลนี้สามารถใช้งานได้กับอินเทอร์เฟซ PLC มาตรฐาน แต่ควรตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและความจุของสายไฟก่อนการติดตั้ง นอกจากนี้ ควรทำความสะอาดส่วนที่เป็นกระจกอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเรื่องฝุ่นและสารเคลือบที่อาจทำให้ความสามารถในการส่งผ่านความร้อนของควอตซ์ลดลงได้