İşlem sırasında, camda kesik yapılır ve ardından o bölgeye ısı uygulanır. Bir noktada ısı yoğunlaşması olursa veya ince bir çatlak oluşursa, tüm ürün kullanılamaz hale gelir. Termal stres, ürünün kalitesini belirler. Eğer ısıtma işlemi düzgün yapılmazsa, iç stresler camın içinde birikir ve kesim kenarları yük altında bükülür.
Teknik olarak neye güveniyoruz?
Isıtma modülünü, yüksek verimliliğe sahip kuvars kaplamalarla donatılmış orta dalga kızılötesi cihazlar üzerine kuruyoruz. Tepki hızı çok yüksektir; tam güç birkaç saniye içinde sağlanır ve soğuma süreci de bu hıza uyum sağlar. Cihazlar dengeli üç fazlı bir güç kaynağıyla çalışır; böylece camın üzerindeki termal alan düzgün kalır ve hassas kontrol sağlanır. Güç yoğunluğu, yerel ısı noktalarının oluşmasını önleyecek şekilde ayarlanır. Böylece tahmin edilebilir termal gradyanlar elde edilir ve camda mikroçatlaklar oluşmaz.
Neden bu çözüm uygun?
Bu modül, mevcut kesim istasyonlarına kolayca entegre edilebilir. Her zaman hatalara yol açan eski halojen veya açık bobinli sistemlerin yerini alır. Tekrarlanabilir sıcaklık kontrolü sayesinde daha hızlı kesim yapılabilir, kenar parçaları azalır ve sertleştirme, bükme veya izolasyon işlemlerinden kaynaklanan arızalar azalır. Enerji tüketimi de azalır, çünkü enerji hava yerine cama yönlendirilir. 5.000 saatlik çalışmalarda bile %5’den az verim düşüşü yaşanıyor; bu da stabil bir üretim süreci ve daha az arıza anlamına geliyor.
Dikkat edilmesi gerekenler
Kurulum oldukça basittir, ancak doğru hizalanma önemlidir. Emisör dizisi, cam yüzeyiyle paralel olmalıdır ve konveksiyonu bozmamak için kesim başlığından belirli bir mesafe korunmalıdır. Modül, standart 24V PLC arayüzleriyle çalışır; ancak takmadan önce hat voltajını ve veri yolu kapasitesini kontrol etmek gerekir. Bir diğer önemli nokta ise, çevredeki toz ve boya partiküllerinin zamanla kuvarsın geçirgenliğini azaltabilmesidir; bu yüzden periyodik bakım sırasında reflektor bölgesinin temiz tutulması gerekir.