Як досягти ідеальних умов для темперування плівки після її нанесення методом шовкографії
Якщо ви коли-небудь працювали з лінією для темперування після процедури шовкографії, ви знаєте, які труднощі це приносить. Це постійна боротьба між необхідністю надати достатньо тепла для висихання чорнила та зміцнення скла, але якщо надавати занадто багато тепла, то можна пошкодити дизайн продукту чи, що ще гірше, скло може тріснути через тепловий стрес.
Це дуже складна ситуація. Ми долаємо цю проблему за допомогою використання відбивачів з високоякісного алюмінію. Замість того, щоб тепло розсіювалося в усіх напрямках, ці відбивачі спрямовують інфрачервоне випромінювання саме туди, куди потрібно – прямо на скло.
Чому саме алюміній ефективний
Уявіть собі звичайну лампу інфрачервоного світла. Вона випромінює тепло в усіх напрямках – 360 градусів. Без відбивача половина енергії йде на нагрів корпусу обладнання. Це просто марна трата ресурсів.
Ми використовуємо полірований алюміній для корпусів, тому що він чудово відбиває інфрачервоні фотони назад на поверхню скла. Результатом є значно сильніший тепловий потік на склі, без необхідності підвищувати потужність лампи до максимуму. Це дозволяє підтримувати стабільну температуру на поверхні скла. Більше немає проблем із надмірним нагріванням країв, поки центр залишається прохолодним.
Як знайти ідеальні умови
Секрет ідеального дизайну полягає у правильній кривій висихання чорнила. Коли інтенсивність інфрачервоного випромінювання є нерівномірною, чорнило починає вицвітати. Це призводить до неідеального вигляду дизайну.
Завдяки використанню алюмінієвих відбивачів чорнило швидко та ефективно досягає необхідної температури. Але є один недолік: оскільки ці відбивачі є дуже ефективними, вони концентрують велику кількість тепла. Якщо конвеєр працює повільно чи лампи розташовані занадто близько одна до одної, це може призвести до пошкодження поверхні скла. Тож необхідно налаштувати швидкість роботи лінії так, щоб вона відповідала цій додатковій тепловій щільності.
Як це впливає на вашу роботу
На практиці це значно полегшує роботу. Споживання енергії на квадратний метр зменшується. Охолоджувальні вентилятори не muszą працювати так інтенсивно. У багатьох випадках, перейшовши на використання алюмінієвих відбивачів, можна знизити потужність ламп, при цьому все одно обробляти таку ж кількість скла. Це допомагає стабілізувати весь процес. Менше помилок, менше відходів.