На виробничій лінії саме секунди та градуси визначають, чи можна використовувати скло для подальшої обробки, чи його потрібно утилізувати. Неправильна температура в печі для темперування скла, відхилення профілю під час згинання, надмірне нагрівання країв скла під час ламінування – все це не є дрібними проблемами. Це призводить до пошкодження скла, затримки в роботі лінії та необхідності повторної обробки, що є недоцільним. Ми створили лазерний прилад для вимірювання температури скла, який дозволяє виявляти такі проблеми на самому початку їх виникнення.
Що є важливим у роботі приладу
Ми використовуємо пристрої для випромінювання в області ближнього інфрачервоного спектру, налаштовані на емісивність скла. Це дозволяє отримувати точні дані про температуру поверхні, навіть крізь покриття. Час реакції приладу становить менше секунди, тож можна фіксувати зміни температури під час процесу обробки, а не лише після завершення всієї партії продукції. Прилад видає сигнали типу 4–20 мА та через интерфейс RS485, що дозволяє безпосередньо підключити його до контролерів PLC та печей. Корпус приладу має клас захисту IP65, тож він може протистояти пилу, туману та процедурам очищення. Прилад може живитися від 24 В постійного струму чи 230 В змінного струму. Оптика приладу налаштована так, щоб сприяти точним вимірюванням на відстані 100:1. Це дозволяє проводити вимірювання з фіксованої позиції, без контакту з об’єктом вимірювання.
Чому цей прилад є корисним на виробничій лінії
Під час гарячого згинання скла необхідна однорідна температура вздовж лінії згинання, щоб уникнути оптичних спотворень та повернення скла у первісну форму. Під час темперування скла важлива правильна температура попереднього нагрівання; якщо вона буде нерівномірною, виникнуть термічні напруги, що призведе до пошкодження скла. Під час ламінування та висихання покриттів ісує часовий проміжок, протягом якого необхідно підтримувати певну температуру – якщо вона буде занадто низькою, зчеплення скла буде слабким, а якщо занадто високою – можуть з’явитися бульбашки чи інші дефекти. За допомогою цього приладу можна в реальному часі бачити ці зони, що дозволяє коригувати параметри обробки та підтримувати профіль скла в межах допусків. Це призводить до меншої кількості бракованих продуктів, стабільнішої роботи лінії та прогнозованого споживання енергії.
Кілька порад щодо використання приладу
Встановлення приладу є простим, але правильна налаштовка є критично важливою. Сенсор необхідно закріпити на жорсткій опорі, встановити правильну фокусну відстань та перевірити результати вимірювань за допомогою чорного тіла чи сертифікованого еталона. Необхідно також підтримувати чистоту вікон приладу та правильно налаштувати параметри емісивності для скла з покриттям – інакше результати вимірювань будуть неточними. У районах з сильною конвекцією необхідно захистити оптику від прямого потоку повітря, щоб уникнути хибних результатів вимірювань. Це є прямим вимірюванням: якщо шлях світла перекритий, вимірювання припиняються. Тож необхідно правильно спланувати напрямок світла під час розташування обладнання.