کٹنگ لائن پر، پہلے شیشے پر نشان لگایا جاتا ہے، پھر اس پر حرارت لگائی جاتی ہے۔ اگر ایک جگہ حرارت زیادہ ہو جائے، یا ایک چھوٹی سی دراڑ پڑ جائے، تو پورا شیشہ بیکار ہو جاتا ہے۔ حرارتی دباؤ کی وجہ سے شیشے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اور کٹنگ کے وقت شیشے کے کنارے ٹیڑھے ہو جاتے ہیں۔
تکنیکی اعتبار سے ہم کیا استعمال کرتے ہیں؟
ہم میڈیم-ویو انفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، جن کے ارد گرد اعلیٰ اخراجی صلاحیت والے کوارٹز کے کور ہوتے ہیں۔ اس طریقے سے فوری ردِعمل ممکن ہوتا ہے؛ چند سیکنڈوں میں پوری طاقت فراہم ہو جاتی ہے، اور ٹھنڈا ہونے کا عمل بھی تیز رفتاری سے ہوتا ہے۔ ایمیٹرز تین فیز والے بجلی کے نظام پر کام کرتے ہیں، اس لیے شیشے پر حرارت کی تقسیم یکساں رہتی ہے، اور دراڑوں کی نشاندہی بھی درست طریقے سے ہوتی ہے۔
یہ طریقہ کیوں مناسب ہے؟
یہ ماڈیول براہِ راست موجودہ کٹنگ اسٹیشنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ پرانے ہیلوجن یا اوپن-کوائل سسٹموں کی جگہ لے سکتا ہے، کیونکہ پرانے سسٹموں میں حرارت کی تقسیم مناسب نہیں ہوتی تھی۔ باقاعدہ درجہ حرارت کنٹرول کی بدولت، کٹنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور شیشے کے کناروں پر پیدا ہونے والی دراڑوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔ اس طرح، تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابیوں کی وجہ سے دوبارہ کام کرنے کی ضرورت بھی کم ہو جاتی ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیونکہ توانائی شیشے میں جاتی ہے، نہ کہ ہوا میں۔ ہمارے پاس ایسے پلانٹس ہیں جو 5,000 گھنٹوں سے زیادہ کام کرتے رہتے ہیں، اور ان کی پیداوار میں 5% سے بھی کم کمی واقع ہوتی ہے۔ یعنی پیداوار مستحکم رہتی ہے، اور غیرمتوقع رکاوٹیں بھی کم ہو جاتی ہیں۔
کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
انسٹالیشن تو آسان ہے، لیکن درست سیدھ میں رکھنا ضروری ہے۔ ایمیٹرز کو شیشے کی سطح کے متوازی ہونا چاہیے، اور کٹنگ ہیڈ سے مناسب فاصلہ برقرار رکھنا ضروری ہے، تاکہ حرارت کی تقسیم مناسب رہے۔ یہ ماڈیول معیاری 24V PLC انٹرفیس کے ساتھ کام کرتا ہے، لیکن اسے استعمال کرنے سے پہلے لائن کی وولٹیج اور بس کی صلاحیت کی جانچ ضرور کریں۔ ایک اور اہم بات یہ ہے کہ ماحولیاتی گرد اور کوٹنگ کی وجہ سے کوارٹز کی شفافیت کم ہو سکتی ہے، اس لیے باقاعدگی سے ریفلیکٹر کی صفائی ضرور کریں۔