في منطقة المعالجة، يتم التسخين المسبق إما لزيادة كفاءة الإنتاج أو لتقليل الهدر. إذا لم يكن التسخين متساويًا، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور خطوط توتر في الزجاج المقوى، بالإضافة إلى ضعف الروابط في عملية الطبقة المتعددة. عندما لا يستطيع جهاز التسخين المسبق أداء وظيفته، فإن النفايات تتراكم، وتزداد أوقات التشغيل. لقد صممنا جهاز التسخين المسبق لمنع هذا الهدر منذ البداية.
ما الذي يحدث داخل الجهاز؟ يعمل الجهاز باستخدام أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، حيث يتم استخدام مصفوفة من المصدرين المصنوعين من الكوارتز، والتي يتم ضبطها بحيث تتناسب مع خصائص الزجاج. يتم تحديد قوة الطاقة بناءً على سرعة الخط، حيث تكون القوة المستخدمة عادةً من 12 إلى 48 كيلوواط لكل وحدة، على جهد 400 فولت ثلاثي الأطوار. كما أن الجهاز مصنف من الدرجة IP54. يتم استعادة درجة الحرارة بسرعة، أي في أقل من 2 ثانية بعد مرور صفيحة الزجاج. يتم الحفاظ على توحيد درجة الحرارة على طول الخط، بحيث يحصل كل جزء من الزجاج على نفس الكمية من الحرارة. الإطار مصمم بشكل مدمج، بحيث يمكن وضعه مباشرة في فجوات الناقلات الموجودة، كما أن واجهة التحكم متوافقة مع أجهزة PLC الشائعة، مما يسهل عملية الدمج.
في عملية تقوية الزجاج، يساعد التسخين المسبق المتساوي في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة، مما يقلل من الخطوط التوترية في الزجاج، وبالتالي يزيد من كفاءة الإنتاج. أما في عملية الطبقة المتعددة، فإن التسخين المسبق يساعد في تحسين درجة حرارة المنطقة المُسخنة، مما يقلل من الفراغات والحاجة إلى إعادة التصنيع. يقل استهلاك الطاقة لأن المصدرين يسخنان الزجاج مباشرة، وليس الهواء المحيط به. كما أن الخطوط التي كانت تعاني من تقلبات درجة الحرارة تعمل بشكل أكثر استقرارًا، مما يقلل من التوقفات والخدوش في الزجاج.
عملية التركيب سهلة، لكن يجب الحرص على توجيه الجهاز بشكل صحيح. يجب أن يكون الجهاز موازيًا لخط الأسطوانات؛ فأي انحراف صغير قد يؤدي إلى ظهور ظلال على حواف الزجاج. يجب الحفاظ على نظافة سطح المصدرين، فالغبار والرطوبة قد يؤثران على أداء الجهاز. كما يجب التخطيط لأعمال الصيانة بعد 5,000 ساعة من التشغيل، حتى يظل الأداء مستقرًا. بعد بدء التشغيل، يجب التخطيط لفترة تسخين قصيرة، لذا يجب تخصيص وقت كافٍ لذلك. يجب مطابقة الجهد ومواصفات الموصلات مع مواصفات الخط، حتى يعمل الجهاز بشكل مستقر من وقت لآخر.