توقفوا عن المخاطرة بدفعات الزجاج التي تُعالج في الفرن
إذا كنتم قد استخدموا فرنًا لمعالجة الزجاج على دفعات، فأنتم تعرفون جيدًا مدى إزعاج ظاهرة “تغيير خصائص الزجاج من دفعة إلى أخرى”. إنها كابوس حقيقي؛ ففي بعض الأحيان يكون الزجاج المُعالج في الدفعة الأولى مثاليًا، لكن الدفعة التالية تكون بها مشاكل في الخصائص الفيزيائية للزجاج.
لماذا؟ لأن درجة الحرارة التي يتعرض لها الزجاج لا تكون ثابتة في كل مرة.
فكروا في الأمر: إذا كانت إحدى المصابيح تولد 1200 واط، بينما المصباح المجاور لها يولد 1100 واط فقط، فهناك مناطق باردة في الزجاج. في عملية التلدين، هذه الفروق الصغيرة في درجة الحرارة تحدد ما إذا كان الزجاج سيكون مثاليًا أم لا.
كيفية التحكم في درجة الحرارة
الحل يكمن في تفاصيل المصابيح نفسها. معظم المصابيح العادية لديها تباين كبير في القدرة الإنتاجية. نحن نتغلب على ذلك عن طريق تحديد مواصفات دقيقة لفيلامنت التنجستن وغلاف الكوارتز.
باستخدام مصابيح كوارتز ذات جودة عالية، يمكننا الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة. عند توصيل هذه المصابيح، تولد كل مصباح نفس كمية الطاقة. لا يهم أين يقع الزجاج داخل الفرن، فإن درجة الحرارة ستكون متساوية في كل مكان. لا حاجة إلى التخمين بعد الآن.
مزايا وعيوب الكوارتز
نستخدم الكوارتز لأنه قادر على تحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون أن يتضرر. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم هذه المصابيح أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، مما يعني أن الحرارة تنتقل إلى الزجاج بسرعة أكبر من استخدام الهواء الساخن التقليدي. هذا يجعل عملية التلدين أسرع بكثير.
لكن هناك عيب واحد: الكوارتز هش. إذا اصطدمت أذرع التحميل بالمصباح، أو إذا لمس شخص ما الزجاج بأصابع ملطخة بالزيوت، فإن المصباح سيتلف بسرعة. يجب الحفاظ على بيئة نظيفة، والتأكد من أن الدعامات المستخدمة لتثبيت المصابيح قوية، حتى لا يحدث أي اهتزاز.
ما الفائدة الفعلية من ذلك؟
عندما تكون درجة الحرارة ثابتة، يصبح العمل أسهل بكثير. لا حاجة إلى التخمين بشأن المدة الزمنية اللازمة لعملية التلدين. لا داعي للاعتماد على حدس المشغل أو الحظ. بدلاً من ذلك، يمكنك الاعتماد على إعدادات PID.
النتيجة؟ انخفاض نسبة الزجاج المرفوض، واستقرار الجودة من القطعة الأولى إلى الأخيرة. إنها طريقة فعالة للغاية.