En la línea de producción, los segundos y los grados deciden si el vidrio se puede utilizar o si debe ser desecharse. Un horno de templado que no alcanza la temperatura adecuada, una estación de doblado que no mantiene el perfil correcto, una prensa de laminado que calienta demasiado en los bordes y demasiado poco en el centro… Todo eso no son problemas menores. Estos errores causan daños en el vidrio, interrumpen el proceso de producción y obligan a realizar trabajos adicionales que no podemos permitirnos. Hemos creado un dispositivo láser para medir la temperatura del vidrio, con el fin de detectar esos problemas desde su origen.
Lo importante detrás de escena
Utilizamos emisores de luz infrarroja cercana (NIR), ajustados según la emisividad del vidrio. De esta manera, se obtienen lecturas precisas de la temperatura de la superficie, incluso a través de recubrimientos. La respuesta es instantánea, por lo que se pueden detectar cualquier cambio durante el proceso de calentamiento, y no después de que todo el lote haya sido procesado. El dispositivo emite señales de 4–20 mA y RS485, lo que permite conectarlo directamente a los controles del PLC y del horno. La carcasa es de tipo IP65, por lo que puede resistir polvo, niebla y lavados intensivos. Se puede alimentar con 24 VDC o 230 VAC. La óptica está configurada para lograr una relación distancia-punto de medición de 100:1. Esto permite realizar mediciones desde un soporte fijo, de forma segura y sin necesidad de contacto físico.
Por qué este herramienta es útil en la planta de producción
En el proceso de doblado en caliente, es necesario que haya un calor uniforme a lo largo de la línea de moldeo, para evitar distorsiones ópticas y rebotes del material. En el proceso de templado, el enfriamiento depende de un precalentamiento preciso; si el precalentamiento no es uniforme, aparecen tensiones térmicas que causan roturas en el vidrio. En el proceso de laminación y secado de recubrimientos como EVA/SGP/PVB, el tiempo de curado es muy breve: si hace demasiado frío, la adherencia no es adecuada; si hace demasiado calor, se forman burbujas o defectos en los bordes. Con este dispositivo, se pueden observar estas zonas en tiempo real, lo que permite ajustar la potencia del quemador y mantener el perfil dentro de los límites permitidos. El resultado son menos productos defectuosos, ciclos más estables y un consumo de energía predecible.
Algunos consejos para el uso en la planta de producción
La instalación es sencilla, pero el alineamiento es crucial. Coloque el sensor en un soporte rígido, establezca la distancia focal una vez y verifique los resultados con un cuerpo negro o un referente de superficie certificado. Mantenga las ventanas limpias y elija la configuración de emisividad adecuada para el vidrio recubierto; de lo contrario, las lecturas serán imprecisas. En áreas con alta convección, proteja la óptica del flujo de aire directo, para evitar lecturas erróneas. Se trata de una medición en línea recta: si el camino está bloqueado, la medición se detiene. Por lo tanto, planifique bien la línea de visión durante la disposición de la maquinaria.