دیگر نباید با مواد شیشهای خود شرطبندی کنید!
اگر تا به حال از فرهای شیشهپزی استفاده کردهاید، میدانید که چقدر آزاردهنده است وقتی که محصولات تولید شده دارای نقص هستند. این وضعیت واقعاً یک کابوس است؛ یک بار محصولات بدون هیچ نقصی تولید میشوند، اما بار بعدی دارای تنشهای داخلی یا انحنای عجیبی میشود.
چرا؟ چون حرارت در هر بار تولید، به شکل یکسانی به شیشه منتقل نمیشود.
فکر کنید: اگر یک لامپ ۱۲۰۰ وات تولید کند، اما لامپ مجاور آن فقط ۱۱۰۰ وات تولید کند، در آن صورت نقاط سردی در شیشه ایجاد میشود. در فرآیند حرارتدهی، این تفاوتهای جزئی در دما، تفاوت بین محصولات بینقص و محصولات با کیفیت پایین را ایجاد میکند.
چگونه حرارت را درست کنیم؟
راهحل این مشکل، در جزئیات لامپها نهفته است. اکثر لامپهای استاندارد، دارای تفاوت قابل توجهی در توان تولیدی هستند. ما این مشکل را با تنظیم دقیق پارامترهای فیلامنت تنگستنی و پوشش کوارتزی، برطرف میکنیم.
با استفاده از لامپهای کوارتزی، میتوانیم توان تولیدی لامپها را در محدودهای بسیار دقیق نگه داریم. در این صورت، هر لامپ، انرژی یکسانی تولید میکند. مهم نیست که شیشه در کجای فر قرار دارد؛ حرارت به طور یکنواخت به شیشه منتقل میشود. دیگر نیازی به حدس زدن نیست.
مزایا و معایب کوارتز
ما از کوارتز استفاده میکنیم، زیرا میتواند در برابر تغییرات ناگهانی دما مقاومت کند. علاوه بر این، این لامپها از تابش مادون قرمز استفاده میکنند؛ یعنی حرارت به سرعت به شیشه منتقل میشود. این امر باعث میشود فرآیند حرارتدهی سریعتر انجام شود.
اما مشکل اینجاست که کوارتز بسیار شکننده است. اگر بازوی لود کردن، لامپ را آسیب بزند، یا اگر کسی با انگشتان چرب، شیشه را لمس کند، لامپ زودتر خراب خواهد شد. بنابراین باید محیط را تمیز نگه داریم و اطمینان حاصل کنیم که قطعات مورد استفاده بسیار محکم باشند تا هیچ تکانی ایجاد نشود.
تأثیر این روش بر کار شما
وقتی که توان تولید حرارت در لامپها ثابت باشد، کار شما بسیار آسانتر خواهد شد. دیگر نیازی نیست حدس بزنید که چه مدت باید شیشه در فر باقی بماند. دیگر نیازی نیست به حدسهای اپراتور یا شانس اتکا کنید. در عوض، میتوانید فقط به تنظیمات PID اعتماد کنید.
نتیجه؟ نرخ محصولات با کیفیت پایین، کاهش مییابد. کیفیت محصولات از اولین قطعه تا آخرین قطعه، یکنواخت خواهد بود. این روش واقعاً مؤثر است.