Comment résoudre ces problèmes de zones froides dans le processus d’anneau du verre
Si vous avez déjà eu affaire à des contenants en verre aux formes complexes – avec des cols étroits, des bords pointus ou des bases épaisses – vous savez quelles difficultés cela peut entraîner. Le processus d’anneau semble fonctionner correctement en théorie, mais en pratique, on constate des fissures sur le verre. Pourquoi ? Parce que ces formes complexes créent des zones où la chaleur ne parvient pas à atteindre les endroits nécessaires. Cela entraîne des contraintes internes inégales et beaucoup de produits gâchés.
Comment nous y prenons-nous ?
Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes directement dans le four ou le tunnel d’inspection. En fait, c’est comme si l’on appliquait une chaleur ciblée là où l’air convectif ne suffit pas.
Faire arriver la chaleur là où c’est vraiment nécessaire
Lorsqu’il s’agit de formes complexes, on ne peut pas simplement « chauffer toute la pièce ». Il faut donc une grande quantité de chaleur concentrée dans un petit espace. Nous utilisons pour cela des tubes halogènes en quartz. La raison est simple : ils émettent des rayonnements à ondes courtes qui pénètrent dans le verre plutôt que de se réfléchir sur sa surface.
Selon la vitesse à laquelle se déplace le convoyeur, nous pouvons ajuster la longueur de la lampe et la tension électrique. Il s’agit de trouver l’équilibre entre la chaleur produite et la vitesse de traitement.
Attention : Si vous utilisez des tubes à haute puissance pour traiter des bases très épaisses, veillez bien à surveiller vos panneaux électriques. Ajouter trop de lampes dans une même zone peut augmenter considérablement la consommation d’électricité. Assurez-vous donc que votre équipement puisse gérer cette charge.
Les détails techniques
Nous ne utilisons pas de connexions fragiles. Nous préférons des connecteurs R7 ou SK15, car ils restent bien en place. Ce que vous voulez éviter, c’est que les connexions se détachent pendant que la machine fonctionne. Les enveloppes en quartz que nous utilisons sont robustes ; elles permettent à la chaleur de passer tout en résistant aux conditions extrêmes de température.
Pour les formes vraiment complexes…
Pour les formes très particulières, nous superposons les positions des lampes. Cela empêche ce qu’on appelle l’« effet ombre », où une partie du contenant bloque la chaleur de parvenir au reste du produit.
Quelques points importants à garder à l’esprit
Le plus grand avantage des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, c’est leur rapidité. On peut augmenter la température presque instantanément. Mais il y a un inconvénient : comme la chaleur est très intense et localisée, il faut être prudent. Si les lampes sont trop proches les unes des autres, des zones chaudes peuvent apparaître sur la surface du verre, ce qui peut provoquer des chocs thermiques. Il suffit d’ajuster la distance et l’angle des lampes pour obtenir une couverture complète sans risquer d’endommager le verre.