Arrêtez de laisser vos fours ralentir votre chaîne de production de verre. Si vous cherchez à obtenir une finition parfaite et hautement brillante sur le verre, vous savez combien c’est difficile. Les étapes de séchage et d’anneau sont généralement celles qui causent des problèmes. Si vous continuez à utiliser des fours traditionnels tout en essayant de gérer une chaîne de production continue, vous avez probablement déjà remarqué les problèmes liés à cela. C’est frustrant.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes. Au lieu de gaspiller du temps à chauffer tout l’air présent dans une grande pièce, ces lampes transmettent directement leur énergie au verre.
C’est rapide. Vraiment rapide. Et cela change complètement la manière dont vous travaillez.
Obtenir la température idéale
Le verre est exigeant : il existe une bande de températures très étroite dans laquelle les contraintes internes disparaissent. Si le refroidissement n’est pas uniforme, des fissures apparaissent. Ou pire encore, le verre peut se déformer.
L’avantage des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes est qu’elles atteignent rapidement la température souhaitée. Cela signifie que vous pouvez ajuster la température en temps réel, même pendant que le verre se déplace le long du convoyeur. Si vous augmentez la vitesse du convoyeur, il suffit d’augmenter également la puissance des lampes. Ainsi, le verre atteint exactement la température nécessaire, sans risque de le faire fondre.
Les équipements nécessaires
Nous utilisons des lampes à base de quartz, car elles peuvent résister aux chocs thermiques sans se briser. Nous privilégions également une haute densité de puissance. Pourquoi ? Parce que personne ne veut d’une machine qui occupe la moitié du sol de l’usine. Vous obtenez ainsi plus de chaleur dans un espace bien plus petit.
Mais attention : ce type de puissance représente une charge importante pour le système électrique. Avant de brancher ces lampes, vérifiez bien vos câbles et vos alimentations électriques. Vous ne voulez certainement pas que les disjoncteurs sautent au milieu d’une production importante.
Maintenir le flux de production
Le meilleur aspect, c’est que vous n’avez plus besoin d’arrêter la chaîne de production pour laisser le verre sécher. Il suffit de placer ces lampes à l’endroit où se trouvaient auparavant les éléments de chauffage lents. Le verre continuera alors à circuler normalement.
Il y a cependant un bémol : le rayonnement infrarouge nécessite une ligne de vue directe. Si vos protections sont déformées ou couvertes de saleté, des zones froides apparaîtront sur le verre. C’est facile à corriger, mais c’est essentiel : gardez ces tubes en quartz propres. Cela évite un chauffage inégal et empêche les ampoules de se brûler prématurément.