もう、ガラスの品質を当てずっぽうで判断する必要はありません。熱の均一性についての真実です。
もし、一度でもガラスを焼成した際に問題が発生したことがあるなら、私が何を言っているかすぐにわかるでしょう。出来上がったガラスの品質が良くないのです。内部応力や異常な屈折率など、よくある問題です。
通常、問題の原因は一つです。つまり、加熱がガラス全体に均等に行われていないのです。
考えてみてください。もし、あるランプが1000Wの熱を出しているのに、その隣のランプが950Wしか出していないとしたら、そこには低温域が生じます。それは大したことないように思えますが、アニーリングの世界では大惨事です。だからこそ、私たちはクォーツ系赤外線ランプの均一性にこだわるのです。
重要なのは許容範囲です。
多くの人々は最高温度に注目しますが、それは間違いです。実際に重要なのは、各ランプが互いにどれだけ一致しているかです。
私たちは、ヒーターのワット数や電圧の精度を非常に厳格に管理しています。なぜかというと、複数のヒーターを使う場合、それらがPIDコントローラーの指令に対して一括して反応する必要があるからです。もしランプ同士の性能が一致していなければ、温度の調整がうまくいきません。結果として、均一な加熱を得るために多大な労力を費やすことになります。これは非常に面倒で、時間の無駄です。
高い出力のデメリット
私たちは高純度のクォーツを使用します。なぜなら、急速な加熱や冷却に耐えられ、割れないからです。しかし、このような高出力は局所的に強烈な熱を生み出します。単に接続して放置するだけではいけません。冷却ファンやケースの設計にも注意が必要です。もし空気の流れが悪く、チューブの端が過熱してしまうと、エレクトロードが早く壊れてしまいます。
もう「バッチごとの品質のばらつき」はありません
一貫した性能を持つランプを使用する最大の利点は、もう推測をする必要がなくなることです。新しいバッチを開始するたびに温度設定を調整するという面倒な作業もなくなります。すべてのヒーターが同じ出力密度とスペクトル出力を持っていれば、ガラス全体が均一に加熱されます。最初の部品と最後の部品の品質の差もなくなります。単にガラスを入れるだけで、プロセスが安定し、製品の品質を信頼できるようになります。