Na linha de produção, segundos e graus decidem se o vidro será enviado para o mercado ou descartado. Um forno de têmpera que não atinge a temperatura correta, uma estação de dobra que não segue o perfil desejado, uma prensa de laminação que aquece demais nas bordas e esfria no centro – isso não são pequenos problemas. Isso acaba com o vidro, causa atrasos na produção e exige retrabalho que não é viável. Criamos um medidor de temperatura a laser para detectar esses problemas desde o início.
O que realmente importa
Usamos emissores de luz infravermelha próxima (NIR), ajustados para a emissividade do vidro. Assim, obtemos leituras precisas da temperatura da superfície, mesmo através dos revestimentos. A resposta é em menos de um segundo, permitindo que sejam detectados problemas durante o processo de aquecimento, e não só após toda a produção ser concluída. O dispositivo emite sinais de 4–20 mA e RS485, podendo ser conectado diretamente aos controladores do PLC e do forno. A caixa do dispositivo tem classificação IP65, o que permite que ele funcione mesmo em ambientes com poeira, névoa e água. Ele pode ser alimentado por 24 VDC ou 230 VAC. As lentes estão alinhadas para uma relação distância/área de medição de 100:1. Isso permite que as medições sejam feitas a partir de um suporte fixo, sem necessidade de contato direto.
Por que essa ferramenta é útil na linha de produção
Na dobra de vidro, é necessário que o calor seja distribuído uniformemente ao longo da linha de dobra, para evitar distorções ópticas e problemas de recuo do vidro. Na têmpera, o processo depende de um pré-aquecimento uniforme; se o pré-aquecimento for irregular, surgem tensões térmicas que causam quebras no vidro. Na laminação de EVA/SGP/PVB e no secamento de revestimentos, o período de cura é muito curto: se estiver muito frio, a aderência não é adequada; se estiver muito quente, surgem bolhas, neblina ou falhas na vedação das bordas. Com esse medidor, é possível ver essas áreas em tempo real, permitindo ajustar a potência do queimador e manter o perfil dentro das tolerâncias desejadas. Isso resulta em menos produtos rejeitados, ciclos mais estáveis e consumo de energia previsível.
Algumas observações sobre o uso da ferramenta
A instalação é simples, mas o alinhamento é crucial. Instale o sensor em um suporte rígido, defina a distância focal uma vez e verifique com um corpo negro ou uma referência de superfície certificada. Mantenha as janelas limpas e escolha a configuração de emissividade adequada para vidros revestidos – caso contrário, as leituras serão imprecisas. Em áreas com alta circulação de ar, proteja as lentes do fluxo de ar direto, para evitar leituras errôneas. É preciso que haja visão direta: se o caminho for bloqueado, a medição será interrompida. Portanto, planeje bem o alinhamento durante a montagem da máquina.