Pare de arriscar com seus lotes de vidro
Se você já operou um forno para processamento em lote de vidro, sabe bem o quanto é frustrante quando os produtos produzidos não têm qualidade uniforme. É um verdadeiro pesadelo. Você tira um lote do forno e ele está perfeito. Mas no lote seguinte, já há problemas como tensão interna ou distorções estranhas no vidro.
Por quê? Porque o calor aplicado ao vidro não é sempre igual.
Pense nisso: se uma lâmpada gera 1200W de calor, mas a lâmpada ao lado dela gera apenas 1100W, haverá pontos frios no vidro. No mundo do tratamento térmico, essas pequenas diferenças de temperatura fazem toda a diferença entre um produto perfeito e um produto defeituoso.
Como garantir um calor uniforme
A solução para esse problema está nos detalhes das lâmpadas. A maioria das lâmpadas padrão tem grande variação na potência de emissão de calor. Para resolver isso, ajustamos as especificações do filamento de tungstênio e da envoltória de quartzo.
Ao usar lâmpadas de quartzo de alta consistência, conseguimos manter a potência de emissão de calor dentro de limites muito mais precisos. Assim, cada tubo emite a mesma quantidade de energia. Não importa onde o vidro esteja no forno – o calor é distribuído de maneira uniforme. Não há mais necessidade de adivinhar.
Vantagens e desvantagens do quartzo
Usamos quartzo porque ele consegue suportar as mudanças bruscas de temperatura sem quebrar. Além disso, essas lâmpadas utilizam radiação infravermelha de onda curta. Isso significa que o calor penetra no vidro muito mais rapidamente do que com ar quente tradicional. Isso acelera o processo de tratamento térmico.
Mas há um problema: o quartzo é frágil. Se algum componente do forno encostar no tubo da lâmpada, ou se alguém tocar o vidro com as mãos oleosas, a lâmpada pode queimar rapidamente nesse ponto. É preciso manter o ambiente limpo e garantir que os suportes de fixação sejam sólidos, para que nada cause vibrações.
O que isso realmente traz para você
Quando a potência de emissão de calor é controlada, sua vida fica muito mais fácil. Você não precisa mais adivinhar quanto tempo é necessário para o processo de tratamento térmico. Não precisa contar com a intuição do operador ou com sorte. Basta confiar nas configurações PID.
O resultado? A taxa de rejeição diminui. A qualidade dos produtos permanece constante, desde o primeiro até o último produto. Simples assim.