في عملية القطع، يتم تسخين الزجاج أولاً، ثم يتم استخدام الحرارة لقطعه. إذا كان هناك نقطة ساخنة واحدة أو شق صغير في الزجاج، فإن الكمية بأكملها تصبح غير صالحة للاستخدام. يعتمد نجاح عملية القطع على توزيع الحرارة بشكل متساوٍ؛ فإذا لم يكن توزيع الحرارة متساوياً، فإن الضغوط الداخلية تؤدي إلى تشوهات في الزجاج، وبالتالي ينكسر الزجاج تحت الضغط.
ما نعتمد عليه من الناحية التقنية
نستخدم وحدات تسخين تعمل بأشعة تحت الحمراء متوسطة الطول الموجي، مع استخدام غلافات من الكوارتز ذات قدرة عالية على إصدار الحرارة. يتم توفير الطاقة بسرعة، ويتم التحكم في درجة الحرارة بدقة. تعمل هذه الوحدات على جهد ثلاثي الأطوار، مما يضمن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الزجاج. يتم ضبط كثافة الطاقة بحيث لا تكون هناك نقاط ساخنة، وبالتالي يتم القطع بدقة دون حدوث شقوق صغيرة في الزجاج.
لماذا يناسب هذا الحل خطوط الإنتاج
يمكن تركيب هذه الوحدات مباشرة في محطات القطع الحالية. إنها تحل محل أجهزة القطع القديمة التي تعتمد على الهالوجين، والتي كانت تسبب مشاكل في توزيع الحرارة. مع التحكم المستمر في درجة الحرارة، يمكن القطع بسرعة أكبر، وتقليل كمية الشظايا الناتجة عن القطع، كما يقل الحاجة إلى إعادة العمل بسبب الأخطاء الناتجة عن الضغوط أثناء عمليات القطع أو الانحناء أو حتى ختم الزجاج. يقل استهلاك الطاقة أيضاً، لأن الطاقة تذهب إلى الزجاج وليس إلى الهواء. لدينا مصانع تعمل لأكثر من 5,000 ساعة دون انخفاض في الإنتاج بأكثر من 5%， وهذا يعني إنتاجاً مستقراً وتقليل التوقفات غير المتوقعة.
ما يجب الانتباه إليه
عملية التركيب سهلة، لكن من المهم التأكد من توازن الوحدة مع سطح الزجاج. يجب أيضاً الحفاظ على مسافة مناسبة بين الوحدة ورأس القطع لتجنب أي مشاكل في توزيع الحرارة. تعمل الوحدة مع واجهات PLC القياسية، لكن يجب التأكد من جهد الخط وقدرته قبل التركيب. من الناحية العملية، قد يؤدي الغبار والطلاء إلى تقليل قدرة الكوارتز على نقل الضوء مع مرور الوقت، لذا يجب الحفاظ على نظافة الوحدة خلال عمليات الصيانة المنتظمة.