Nella sala di lavorazione, la fase di preriscaldamento è fondamentale: in questa fase si decide se il prodotto sarà di qualità o meno. Se il riscaldamento non è uniforme, si formano delle linee di stress nel vetro temprato e i legami tra gli strati di materiale vengono indeboliti. Quando il preriscaldatore non riesce a svolgere correttamente il proprio compito, si accumulano scarti e i tempi di produzione aumentano. Noi abbiamo progettato il nostro preriscaldatore per evitare questi problemi fin dalla fonte.
Come funziona?
Il preriscaldatore utilizza onde infrarosse a breve lunghezza d’onda; gli emettitori in quarzo sono regolati in modo da adattarsi all’emissività del vetro. La potenza fornita dipende dalla velocità di produzione: solitamente 12–48 kW per modulo. Il dispositivo funziona su una rete elettrica trifase da 400 V. È inoltre dotato di classe di protezione IP54. Il tempo di recupero è molto rapido: meno di 2 secondi per tornare al valore di riferimento dopo che un foglio di vetro è stato trattato. Si riesce a mantenere un’omogeneità termica di ±3 °C lungo tutta la larghezza del foglio, così ogni parte del foglio riceve la stessa dose di calore. La struttura del preriscaldatore è compatta e può essere inserita direttamente nei spazi disponibili sui nastri trasportatori. L’interfaccia di controllo è compatibile con i sistemi PLC comunemente utilizzati, quindi l’integrazione avviene senza problemi.
Vantaggi nel processo di tempra
Un preriscaldamento uniforme permette di ridurre gli shock termici e di mantenere le caratteristiche geometriche del vetro entro i limiti previsti, migliorando così la qualità del prodotto fin dalla prima fase di produzione. Nella laminazione con materiali come EVA/SGP/PVB, il preriscaldatore permette di regolare meglio la zona di riscaldamento e di stabilizzare il punto di collaudo, riducendo così i difetti e i lavori di revisione. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché gli emettitori riscaldano direttamente il vetro, senza influenzare l’aria circostante. I processi di produzione diventano più stabili, con meno interruzioni e meno fogli rovinati.
Installazione
L’installazione è semplice, ma è necessario assicurarsi che il preriscaldatore sia allineato correttamente rispetto ai rotoli di trasporto. Anche un piccolo errore di allineamento può causare problemi. È importante mantenere pulita la superficie degli emettitori: polvere e condense possono comprometterne le prestazioni. Inoltre, è necessario pianificare le operazioni di manutenzione in base alla durata di vita dei componenti, che è di circa 5.000 ore per un funzionamento stabile. Dopo un avvio in condizioni di freddo, ci vuole un breve periodo di tempo per raggiungere la temperatura ottimale; quindi è necessario prevedere un tempo di warm-up prima di cambiare la configurazione di produzione. È importante abbinare la tensione e le specifiche dei connettori alle esigenze del proprio impianto, in modo che il preriscaldatore funzioni in modo affidabile, shift dopo shift.