もう、熱の不均一な分布と戦わないでください。なぜなら、曲面形状のヒーティングモジュールの方が単管式より優れているからです。
ほとんどのエンジニアは同じように始めます。まず、中波IRランプを選び、ウォット数を決め、適切な長さに切り、配線を行います。簡単ですよね？
しかし、そこで問題が発生します。例えば、PETボトルを加熱したり、曲面形状の自動車部品を加熱したりする場合、その直管形のランプでは不十分です。熱が均等に表面に当たらないため、冷たい部分ができてしまいます。
そこで私たちは、単なる部品の販売をやめて、曲面形状のヒーティングモジュールを作り始めました。
「単一のランプ」による問題を解決する 考えてみてください。ランプは単なる部品に過ぎません。一方、モジュールというのは完全なシステムです。
私たちは、その石英管を曲げて、機械の形状に合わせます。もう推測する必要はありません。「十分に近い」ということもありません。ランプが部品の曲線に沿って動くため、冷たい部分が消えます。
そして最も良い点は、反射板やブラケットもモジュール内に組み込まれていることです。工場で何時間もかけて調整する必要はありません。モジュールを取り付けるだけで完了です。とても簡単です。
中波IRランプの難点 中波ランプの利点は、深部への浸透力と表面での強度のバランスが良い点です。吸収率の高い材料には非常に適しています。
しかし、注意点もあります。曲面部分で最大出力を得ようとすると、石英管に大きな負荷がかかります。注意しないと、熱すぎてランプが破損してしまいます。
私たちは、曲率半径の計算を代行します。フィラメントが正確な位置にあるようにして、電源を入れた瞬間にランプが破損することがないようにします。
チームを壊れやすい部品から守る 正直に言って、誰も壊れやすい石英管を扱うのは好きではありません。ストレスがかかります。少しでもミスがあれば、交換用の部品を注文しなければなりません。
一方、このようなセットアップを使えば、チームは個別の配線や繊細なガラスを扱う必要がありません。モジュールは既に配線済みで、テストも済んでいます。
確かに、「一つ一つ手作業する」という柔軟性は失われますが、速度は大幅に向上します。プラグアンドプレイのシステムなので、生産がスムーズに進み、作業員の労力も大幅に節約されます。