Na linii produkcyjnej najpierw tworzy się nacięcie w szkle, a potem poddaje się je oddziaływowaniu ciepła. Jeden punkt o wysokiej temperaturze lub jedna mała pęknięcia wystarczą, aby cała partia szkła stała się bezużyteczna. Ciśnienie termiczne determinuje jakość cięcia – jeśli profil nagrzewania nie jest równomierny, to wewnątrz szkła powstają napięcia, które powodują zgięcie krawędzi po cięciu.
Na czym polega nasza technologia
Budujemy moduły grzewcze na bazie emiterów promieniowania podczerwonego średniej długości fali, z kwarcowymi powłokami o wysokiej emisji. Reakcja emiterów jest szybka – pełna moc jest osiągana w ciągu kilku sekund, a czas chłodzenia odpowiada tempu pracy procesu cięcia. Emiterzy pracują przy zrównoważonym napięciu trójfazowym, dzięki czemu pole termiczne w całym szkle pozostaje jednolite, a kontrola poszczególnych stref jest możliwa. Gęstość mocy jest dostosowywana tak, aby zapewnić szybkie cięcie bez tworzenia lokalnych punktów o wysokiej temperaturze. Dzięki temu uzyskujemy przewidywalne gradienty temperatury, co umożliwia czyste tworzenie pęknięć, zamiast powstawania mikropęknięć w całej strukturze szkła.
Dlaczego to rozwiązanie nadaje się do linii produkcyjnej
Moduły te mogą być natychmiast wdrożone w istniejące stanowiska cięcia. Zastępują one stare urządzenia halogenowe lub te z otwartymi cewkami, które zawsze sprawiały problemy ze względu na nierównomierne nagrzewanie. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu temperatury można ciąć szybciej, zmniejszyć ilość odłamków na krawędziach i ograniczyć konieczność ponownych procesów obróbki spowodowanych awariami spowodowanymi napięciami po hartowaniu, gięciu lub uszczelnianiu szkła. Zużycie energii również spada, ponieważ energia jest skierowana na szkło, a nie na powietrze. Mamy już urządzenia, które pracują przez ponad 5 000 godzin, przy spadku wydajności poniżej 5%. To oznacza stabilną wydajność i mniej przerw w produkcji.
Na co należy zwrócić uwagę
Instalacja jest prosta, ale ważne jest prawidłowe ustawienie modułu. Emiterzy muszą być równoległe do płaszczyzny szkła, a także musi być zachowany odpowiedni odstęp od głowy cięcia, aby uniknąć zakłóceń konwekcji. Moduły te działają z standardowymi interfejsami PLC o napięciu 24 V, ale przed ich montażem należy sprawdzić napięcie w sieci oraz jej pojemność. Kolejnym ograniczeniem jest to, że kurz i osady ze środowiska mogą z czasem obniżyć przenikalność światła przez kwarc, dlatego konieczna jest regularna pielęgnacja reflektora.