На этапе обработки стекла предварительное нагревание играет ключевую роль: именно на этом этапе определяется качество готового продукта. Если температура нагрева неоднородна, на закаленном стекле появляются трещины, а при ламинации — слабые места в соединениях слоев. Если предварительный нагреватель не справляется со своей задачей, скапливается бракованный материал, а время обработки увеличивается. Мы разработали специальный предварительный нагреватель, чтобы минимизировать такие потери на начальном этапе производства.
Как это работает?
Предварительный нагрев осуществляется с помощью коротковолнового инфракрасного излучения; фотоэмиттеры настроены под спектр излучения стекла. Мощность нагревателя соответствует скорости движения стекла — обычно 12–48 кВт на один модуль. Питание осуществляется от трехфазной сети напряжением 400 В. Устройство имеет защиту класса IP54. Время восстановления параметров после прохождения листа стекла составляет менее 2 секунд. Температура на всей площади поверхности стекла остается одинаковой — ±3 °C, что обеспечивает равномерное нагревание всех участков стекла. Корпус устройства компактный, его можно установить прямо в пространство между конвейерными роликами. Интерфейс управления совместим с распространенными системами PLC, что позволяет легко интегрировать устройство в производственную линию.
При закалке стекла равномерный предварительный нагрев помогает контролировать тепловые удары и сохранять форму стекла в пределах допустимых значений, что повышает качество продукта. При ламинации с использованием материалов типа EVA/SGP/PVB предварительный нагрев помогает стабилизировать температуру в зоне нагрева, что снижает количество бракованных изделий. Энергопотребление снижается, так как фотоэмиттеры нагревают само стекло, а не воздух вокруг него. Линии производства работают более стабильно, с меньшим количеством сбоев и трещин на стекле.
Установка устройства проста, но требует точного выравнивания. Предварительный нагреватель должен быть установлен параллельно роликам конвейера; даже небольшое отклонение может привести к неравномерному нагреву стекла. Необходимо поддерживать чистоту поверхности фотоэмиттеров — пыль и конденсат могут негативно повлиять на работу устройства. Также необходимо планировать техническое обслуживание устройства каждые 5 000 часов работы для поддержания стабильной производительности. После запуска устройства может потребоваться некоторое время на достижение оптимальной температуры, поэтому необходимо учитывать этот фактор при планировании процесса производства. Необходимо также соответствовать параметрам напряжения и соединений устройства вашей производственной линии, чтобы устройство работало стабильно на протяжении всего времени эксплуатации.