Isıl işlem sırasında tavlama işlemi, isteğe bağlı bir özellik değildir. Bu işlem, üretim veriminizi korumak için gerekli olan bir adımdır. Isıtma prosedürü düzgün işlemezse, hemen fark edilir: Termal stres nedeniyle mikro çatlaklar oluşur, eşitlenmemiş ısıl etkiler yüzünden kenarlar dalgalanır ve marjlar azaldıkça tüm parti reddedilir. Bu tür kayıpları önlemek için, pahalı ve aşırı donanımlı sistemlere ihtiyaç duymadan düşük maliyetli bir cam tavlama lambası geliştirdik.
Önemli olan şeyler
Bu cihaz, kısa dalga boyundaki kuvarsın kızılötesi ışınları kullanarak çalışır. Bu ışınlar hızlı tepki verir ve ısıyı doğrudan camın içine aktarır; böylece enerji boşa harcanmaz. Standart endüstriyel voltajlarla çalışır, tahmin edilebilir bir güç tüketimi vardır ve standart braketler aracılığıyla monte edilebilir. Böylece mevcut fırınlara veya diğer ekipmanlara kolayca entegre edilebilir.
Emitörler, dar bir aralıkta sabit bir termal alan sağlar. Bu da, tavlama işlemini doğru şekilde gerçekleştirmek için önemlidir. Çıkış gücü, işlem başından sonuna kadar sabit kalır ve kuvars kaplama, birçok metal kaplamaya kıyasla termal şoklara ve kimyasal ortamlara daha iyi dayanır.
Neden bu teknoloji tavlama işlemlerinde kullanılır?
Hız, sadece sıcaklık stabil olduğunda faydalıdır. Bu lamba hızlı ısınır, bekleme süresini azaltır ve partiler arasındaki boş zamanı kısaltır. Sonuç olarak sıcaklık dalgalanmaları azalır, stres kaynaklı çatlaklar oluşmaz ve ilk denemede kalite kontrolünden geçen parçaların sayısı artar.
Enerji tüketimi de azalır; çünkü emitörler hızlı bir şekilde çalışır ve kontrol sinyalleriyle uyum içindedir. Eğer farklı kalınlıklarda ve kısa serilerde üretim yapılıyorsa, bu durumda her vardiyada daha fazla değişiklik yapılması gerekecek ve termal etkilerden dolayı daha az atık oluşacaktır.
Atölye koşulları
Kızılötesi ışınların etkisi, mesafe ve görüş hattına bağlıdır; bu yüzden lambanın yerleştirilmesi önemlidir. Lambayı cam yüzeyinden 30–50 mm uzakta tutun ve gölgeler veya sıcak noktalar oluşmaması için doğru şekilde yerleştirin. Ayrıca, soketin ve terminallerin kapasitesinin kontrol cihazının çıkış gücüne uygun olduğundan emin olun. Bu cihaz her cihaza uygun değildir; onu evrensel bir ısıtıcı olarak değil, amaçlanan bir ısıtma modülü olarak kullanın. Böylece tutarlı sonuçlar elde edilir.