توقفوا عن التخمين بشأن جودة الزجاج: الحقيقة حول استقرار درجة الحرارة
إذا سبق لكم أن قمتم بمعالجة دفعة من الزجاج وواجهتم مشاكل، فأنتم تعرفون تمامًا ما أقصده. عندما تخرجون القطع الناتجة، تجدون أنها غير متساوية في الجودة. هناك ضغوط داخلية، بالإضافة إلى معاملات انكسار غير ثابتة… وهذه هي المشاكل المعتادة.
في الغالب، يعود السبب إلى أن درجة الحرارة لا تصل إلى الزجاج بشكل متساوٍ.
فكروا في الأمر: إذا كانت إحدى اللمبات تولد 1000 واط، بينما اللمبة المجاورة لها تولد 950 واط فقط، فهذا يعني وجود منطقة باردة في المكان. قد لا يبدو الأمر مشكلة كبيرة، لكن في عملية التلدين، فإن ذلك يُعتبر كارثة. لهذا السبب نهتم كثيرًا باستقرار درجة الحرارة الناتجة عن لمبات الأشعة تحت الحمراء.
المسألة كلها تتعلق بالدقة.
يركز الكثير من الناس على درجة الحرارة القصوى، لكن هذا خطأ. ما يهم حقًا هو مدى تطابق قدرات اللمبات مع بعضها البعض.
نحن نصنع أجهزة التسخين بدقة عالية جدًا فيما يتعلق بالقوة والجهد. لماذا؟ لأنه عند توصيل مجموعة من هذه الأجهزة معًا، يجب أن تتفاعل مع جهاز التحكم PID كوحدة واحدة. إذا لم تكن اللمبات متطابقة، فإن درجة الحرارة ستتغير باستمرار. ستضطر إلى قضاء وقت طويل في محاولة السيطرة على الآلة للحصول على درجة حرارة موحدة. هذا أمر مزعج ويُعتبر إهدارًا للوقت.
التضحيات المرتبطة باستخدام الطاقة العالية.
نستخدم الكوارتز عالي النقاء لأنه قادر على تحمل التسخين والتبريد السريعين دون أن يتشقق. لكن هناك مشكلة: هذه الطاقة العالية تؤدي إلى حدوث حرارة مركزة شديدة. لا يمكنك ببساطة توصيلها وإهمالها. يجب أن تكون حذرًا فيما يتعلق بمراوح التبريد والغلاف المحيط بها. إذا كان تدفق الهواء سيئًا، فإن أطراف الأنابيب ستسخن أكثر من اللازم، مما يؤدي إلى تلف الإلكترودات بشكل مبكر.
لا يوجد المزيد من التقلبات في الجودة.
أفضل شيء في استخدام مجموعة من اللمبات المتساوية في الجودة هو أنك لن تضطر بعد الآن إلى التخمين. ألم تعانوا من مشكلة محاولة الوصول إلى درجة حرارة معينة في كل دفعة جديدة؟ هذه المشكلة ستختفي. عندما تكون جميع أجهزة التسخين لها نفس كثافة الطاقة ونفس الخصائص الطيفية، فإن الزجاج سيصل إلى درجة التلدين بشكل متساوٍ. لن يكون هناك فروق في الجودة بين القطع الأولى والأخيرة. يمكنك ببساطة وضع الزجاج في الآلة، وستكون العملية مستقرة، ويمكنك الاعتماد على جودة المنتج الناتج.