בשלב העיבוד, תהליך החימום המוקדם הוא זה שקובע את איכות המוצר הסופי. אם החימום אינו אחיד, עלולות להיווצר סדקים בזכוכית המחוממת, והחיבורים בין השכבות השונות יהיו חלשים. כאשר מכשיר החימום אינו מסוגל לעמוד בדרישות, נוצרים פסולת וזמני העיבוד נעשים לא יציבים. יצרנו את מכשיר החימום שלנו כדי למנוע בזבוז בשלב הראשון.
מה יש מאחורי הקלעים? המכשיר פועל באמצעות קרינה אינפרא-אדומה בגלי אורך קצרים, עם מערך של גופי פליטה מקוורץ שמותאמים לאפקטיביות החימום של הזכוכית. ההספק מותאם למהירות העיבוד – בדרך כלל 12–48 קילוואט לכל מודול – על גבי מתח של 400 וולט בשלושה פאזות. המכשיר מסווג IP54. זמן ההתאוששות קצר – פחות מ-2 שניות לאחר שהזכוכית עוברת את המכשיר. האחידות בטמפרטורה היא ±3 °C, כך שכל שטח של הזכוכית מקבל אותו עוצמת חימום. המכשיר קומפקטי, וניתן להתקינו בקלות בין מסילות ההובלה הקיימות. חיבורי השליטה של המכשיר מתאימים ל-PLC הנפוצים, כך שהשילוב ביניהם הוא קל.
בתהליך החימום, אחידות החימום מונעת שוקי חום, וכך נשמרת איכות הזכוכית. בתהליך הלמידה של EVA/SGP/PVB, החימום האחיד מסייע לייצוב הזכוכית, וכך יש פחות פגמים וצורך בעיבוד חוזר. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שמערך הגופי פליטה מחמם את הזכוכית ישירות, ולא את האוויר סביבה. הקווים שבעבר היו תלויים בטמפרטורה, עכשיו פועלים בצורה יציבה יותר, עם פחות הפסקות ופחות זכוכיות שנשברות.
ההתקנה פשוטה, אך יש צורך בהתאמה מדויקת. מכשיר החימום חייב להיות מותקן במקביל למסילות ההובלה; אפילו הטייה קטנה עלולה לגרום לחוסר אחידות בחימום. יש לשמור על ניקיון פני הגופי פליטה – אבק וטיפות עלולים לפגוע בביצועי המכשיר. יש לתכנן את התחזוקה בהתאם לזמן השימוש של המכשיר – בערך 5,000 שעות כדי לשמור על ביצועים יציבים. לאחר ההתחלה הראשונית, יש צורך בזמן התאוששות קצר; יש לתכנן זמן זה מראש. יש להתאים את המתח והחיבורים של המכשיר לצרכים של המערכת, כך שהמכשיר יפעל בצורה יציבה, ממשכי עבודה אחר משכי עבודה.